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Machen Sie den Trailer zu dem Motorblock 4 Variante die Herstellung ihrer eigenen Hände

Machen Sie den Trailer zu dem Motorblock 4 Variante die Herstellung ihrer eigenen Hände

Die Notwendigkeit für Anhänger zu dem Motorblock inAckerland ist schwer zu überschätzen. Transport von Sämlingen und Erntegut sowie die notwendigen Werkzeuge und sogar Müll: Es kann für eine Vielzahl von Fällen nützlich sein. Die Ausgaben ein paar Tage, in denen ein Anhänger zu dem Motorblock eigenen Hände zu machen, können Sie Ihre Arbeit in der Zukunft erheblich vereinfachen kann.

Inhalt


Das einfachste Modell des Anhängers

Für den Bau des Baugewerbes erforderlich ist notwendig vorzubereiten:

  • Stahlrohr 60x30 mm und 25x25 mm;
  • Fahrwerk und Räder (aus der "Moskwitsch" Auto sein);
  • Dyuralalyuminievy Blatt 2 mm dick;
  • Parting Stahlblech 0,8 mm dick;
  • Kanal №5;
  • Fasteners;
  • Werkzeuge (Stichsäge, Bulgarisch, Schweißgerät und Schraubendreher).

Der Rahmen des Anhängers ist ein integralerStruktur, die auf der Rahmenraster. Für alles ist es notwendig, zwei Traversen aus der Ecke von 25x25 mm zu machen, die als die vorderen und hinteren Querträger und Seitenteile der Rohr 60x30 mm wirken. Alle Elemente mit fünf Querarmen verbunden ist, um ein Gitter als Folge bilden.

Ein kleiner Anhänger mit klappbaren Seitenwänden

Ein einfaches Modell des Anhängers mit klappbaren Seitenwänden - eine sehr notwendige Sache in der Wirtschaft. Es kann nicht nur verwendet werden, Kisten und Taschen aus der Ernte zu transportieren, aber alle lange Lasten

Bei Anordnung von Gitter Plattform muss an den Seitenteilen angeordnet werden, und die relativen Quertraversen, so daß kleine Probleme bleiben. Diese werden verschweißt anschließend Längsrohren.

Um mit den Längsschweißrohren befestigtvier Zahnstangen mit dem oberen Teil von dem geschweißten Rohrleitungen von der Ecke von 25x25 mm. Um den Anhänger Pritsche, Rahmenkonstruktion ausstatten gemacht getrennt von der Karkasse. Grid-Plattform dyuralalyuminievym Deckblatt, Befestigungsschrauben. Für die Perlen Nähen kann über die dünne Bleche aufgebracht werden, so dass sie auf Umreifung Fixierung und steht durch Schweißen.

Zur Herstellung von zwei Strahlen Kanalbalken der gleichen Längewird ineinander gesteckt, wobei eines der Enden der Radachse Design auszustatten. Der fertige Strahl mittels Federn an den Holmen verbunden sind. Zu diesem Zweck setzen die Enden der Federn an den Arm Achse und der Achse der Ohrringe, einen zentralen Teil von Leitern auf den Balken verschweißt.

Die Deichsel ist aus Vierkantrohren 60x30mm. Zur Herstellung von Zweistrahl entwerfen, um die vorderen Enden der Rohre an dem Körper der Anhängerkupplung der Einheit gestapelt und verschweißt, und die hinteren Überlappungs 200 mm an den vorderen Enden der Seitenteile geschweißt.

Der Trailer ist fertig. Falls gewünscht, kann es mit Bremslichter, Blinker und Positionsleuchten ausgestattet werden.

Die Produktion von Multi-Anhänger

Schritt # 1 - Herstellung von Materialien für den Bau

Bei der Planung ihrer eigenen Anhänger zu machen, ist es zunächst notwendig, eine Zeichnung zu entwickeln, bei dem die Abmessungen der Struktur zu berechnen und zu seiner künftigen Aussehen.

Trailer für das Erntegut transportieren

Denken Abmessungen und TragfähigkeitKonstruktion sollte berechnet werden, so dass mit Hilfe eines Passes für einen Anhänger könnte einen Durchschnitt von 6-7 Taschen von Gemüse, eine Gesamtmasse von etwa 400 bis 450 kg tragen

Nachdem die Größe des Anhängers definiert ist, ist es notwendig,die erforderliche Anzahl von m von Metallwalzen berechnen. Auch ist es notwendig, die Anzahl der Kanäle zu berechnen, die als Rahmen für die Kopplung wirkt. diesen Schritt genug Aufmerksamkeit Indem, können Sie nicht nur Kosten sparen, schützen sich vor den möglichen Kosten für den Kauf von Ersatzschrauben und Teile, aber in der Richtigkeit ihres Handelns auch zuversichtlich.

Bei der Herstellung von hausgemachten Anhänger kann ohne das Schweißgerät nicht tun, da samorezah funktionale Design wird nicht lange dauern.

Für die Anordnung eines festen Rahmens des Anhängers fitProfilstahl Ecke 50h25 mm und 40x40 mm sowie Rhrschneden von rechteckigen und kreisförmigen Querschnitt. Bei der Herstellung des Anhängers Körper benötigt Plattendicke von 20 mm und einer Strahlgröße von 50x50 mm für die Stützbalken.

Schritt # 2 - Herstellung von Grundelementen

Die Grundlage der Herstellung kann die fertige Entwicklung konstruktiver Teil nehmen.

Baumaschinen Anhänger zu dem Motorblock

Der Anhänger hat ein erhöhtes Maß an Sicherheit, kann es auf komplexe strukturierte Oberflächen eingesetzt werden

Das Design hat vier Hauptkomponenten: den Körper, um den Träger, Rahmen und Räder. Alle von ihnen sind durch Schweißen verbunden.

Schlüsselelemente für die Trägeranordnung

vier Verstärkungsrippen vorgesehen sind, die strukturelle Festigkeit der Zugstange in dem Gelenk von der Lenkeinheit Gehäuse zu verbessern

Körper Holzstruktur aus Planken von 20 mm montiert, dessen Ecken mit Stahlwinkeln versehen sind. An dem Körper des Anhängerrahmens von drei Holzbalken - Stützbalken.

Fahr Herstellung Anhängerrahmen

Der Rahmen des Anhängers besteht aus einer Reihe von Stahlelementen hergestellt: Rohre, Winkel und Stäbe

Da dies ein traileruniaxiale Struktur, Lastverteilung muß so sein, daß der Schwerpunkt auf der Vorderseite der Komfort der Radachse verschoben wurde. Der einzige Nachteil einer solchen Einrichtung ist, dass sie die hintere Bordwand bietet. Falls gewünscht, kann das Design ein wenig, freundliche Faltwand verbessert werden. Es ist auch wünschenswert, die Schleife auf der Rückseite mit Riemen zu machen, die benötigt wird, um die Ladung während des Transportes zu fixieren.

Schritt # 3 - Die Anordnung des Fahrgestells

Chassis-Design ist ein Schlüssel bei der Herstellung von hausgemachten Anhänger zu dem Motorblock.

Die optimale Größe der Räder des Anhängers

Die Räder und Federn können neu gekauft werden, aber es ist viel einfacher, die abgenutzten Teile des inländischen Auto zu verwenden, zum Beispiel mit der "Moskwitsch" und "Lada"

In diesem Fall wird das Rad montiert auf dem Anhänger,davon wurden aus dem Kreislauf-FDD entfernt und in der Montage mit der Nabe eingesetzt. Passend müssen mit dem Durchmesser der Schwenk Radlagern die Enden zu schärfen.

Bei Anordnung der Achse genugStahlstab 30 mm Durchmesser verwendet werden. Die Länge der Stange sollte derart sein, daß die Struktur zusammengebaut Radfelgen über den Körper hinaus erstrecken sich nicht. Der Stab wird durch Schweißen durch und abgewinkelte Stütz Zwickel an den Chassislängsträger und dem Längsscharnier befestigt.

Zum Anschluss sollte der Anhänger Motorblock seinmachen die Konsole. Es wird auf die Bracketbefestigung angebracht werden, so dass der obere Teil davon sollte Linien grip hiller wiederholt werden. Der untere Teil der Konsole ist die Achse, um die mit Hilfe von Schräglagern in der Sicherungsstellung frei Schwenkträger dreht.

Herstellung Swivel Trägersystem

Die ursprüngliche Version vom Autor vorgeschlagen, ein Schwenkträger mit Anhänger

Die Deichsel ist in den rohrförmigen Körper eingeführt LängsScharnier und mit einem Sicherungsring gesichert. Dieses Design macht es einfacher, das Gerät auf unebenen Flächen zu steuern, wie die Räder des Anhängers werden unabhängig von den Rädern des Kraft Kultivator betrieben werden.

Der Anhänger ist für den Einsatz fast fertig. Es bleibt nur noch vor dem Fahrersitz für den Körper zu legen und an der Deichsel an einen speziellen Kasten befestigen hat den fahrenden Zug, auf der LED im Laufwerk zu bauen. Das Steuergerät Treiber wird einen Sitz, Halten und Manipulieren Hebel tragen. Der Sitz ist wünschenswert, die weichen Kissen auszustatten, um nicht den Job Anhänger zu drehen jetzt die körpereigene Toleranz gegenüber Vibration testen.

Weitere Varianten der Herstellung von Anhängern: Video Beispiele

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