Inhalt
- Die Produktion von Arbolitblöcken gewinnt an Dynamik
- Technologie zur halbindustriellen Herstellung von Arbolitblöcken
- Geräte zur Herstellung von Gemischen
- Formgeräte bei der Herstellung von Holzbetonsteinen
- Trockenkammern für Holzbetonsteine
Der Kampf um die Dämmung von Gebäuden unter modernen Bedingungen wird immer wichtiger und relevanter. Mit den verfügbaren Methoden, um den Wärmeverbrauch zu senken, erhöht die Bevölkerung die Wärmedämmung der Wände von Häusern, Dächern, Fenstern und allem, was möglicherweise als Ort für Wärmeaustritt dienen kann. Dutzende und Hunderte Kilogramm Mineralwolle, Schaum und Schaum werden auf die Wände aufgebracht, ohne mögliche zukünftige Probleme aufgrund der erhöhten Brandgefahr des Gebäudes zu berücksichtigen.
Die Produktion von Holzbetonsteinen gewinnt an Dynamik ↑
Industrielle Methoden und Produktionstechnologien bieten durchdachtere Möglichkeiten zur Lösung des Problems. Meistens kann dies mit vorgefertigten Bausteinen erfolgen, die auf arbolitischen Massen basieren. Die Eigenschaften von Arbolitblöcken ermöglichen es Ihnen, die Einstellung zur Wärmespeicherung in Flachbauten ernsthaft zu überarbeiten:
- Absolute Sicherheit des arbolitischen Materials, der Herstellungsmethode und der verwendeten Rohstoffe;
- Hohe mechanische Festigkeit von arbolitischem Mauerwerk, die die Verwendung von arbolitischen Blöcken als Hauptbaustoff und nicht als zusätzlichen Wärmeisolator ermöglicht;
- Niedrige Produktionskosten und einfache Ausrüstung und Prozesskontrolle.
Technologie der halbindustriellen Herstellung von Arbolitblöcken ↑
Für solche Produkte gibt es eine Norm Nr. 19222-84. Ein GOST-konformes Rezept für die Herstellung eines Blocks ist für alle Beteiligten erforderlich, die an seiner Herstellung zum Verkauf oder zum Bau von Häusern beteiligt sind. Im Leben entscheidet jeder für sich selbst, wie der Arbolitblock zu Hause hergestellt werden soll..
Rezepte zur Herstellung von Formteilen ↑
Im Kern verwendet die Technologie zur Herstellung von Arbolitstein:
- Eine Lösung von Portlandzement ist nicht niedriger als die 400. Klasse, mit einer kleinen Zugabe von staubigem Sand. Meistens wird die Ergänzung ignoriert, aber vergebens. Eine sehr kleine Menge Sand hilft dabei, den überschüssigen Kalk im Sand zu binden.
- Gehackte Holzspäne oder Späne, gereinigt von Rinde, Fäulnis und Schmutz. Dies ist der teuerste Bestandteil der Mischung, da für eine normale Qualität zusätzlich Holzhackschnitzel mit einer Länge von 15 bis 20 mm und einem Querschnitt von 5 × 5 geschnitten werden müssen, von denen 80% der von der Norm empfohlenen Gabelgröße entsprechen. Die Festigkeit des Holzbetonblocks hängt davon ab, wie homogen und haltbar der Holzfüller ist.
- Wasser mit gelöstem Aluminium und Calciumsulfatchlorid, einem bekannten Gerinnungsmittel, macht die Haftung von Zementpartikeln auf der Holzoberfläche dauerhafter.
- Gelöschter Kalk wird zur vorläufigen chemischen Herstellung von Holzspachtel verwendet.
Für die Herstellung wird das Massenverhältnis von Zement und Holzfüllstoff üblicherweise in ungefähr gleichen Anteilen gewählt, Wasser in einem Verhältnis von 1: 1,2 zur Masse von Zement, Aluminiumsulfat oder CaCl2 – 7-8 kg pro Würfel Formsand. Aus dem Volumen der vorbereiteten Wassermenge müssen 70 l ausgewählt und die Chemikalien gelöst und dann mit der Hauptzusammensetzung der Lösung gemischt werden.
Überprüfen Sie dies vor dem Start der Serie ↑
Überprüfen Sie vor Beginn der Produktion und Verladung der Rohstoffe unbedingt alle verfügbaren Komponenten auf Haftung und klären Sie das Rezept. Bereiten Sie dazu mehrere Chargen mit unterschiedlichem quantitativen Gehalt an Bauteilen vor und drücken Sie auf einen Vibrator.
Während der industriellen Herstellung des Arbolitblocks werden solche Kontrollproben häufig parallel zur Hauptproduktion unter Verwendung manueller Geräte durchgeführt, was eine zeitnahe Kontrolle der Qualität des Prozesses ermöglicht.
Mechanisierte Ausrüstung zur Freisetzung von Arboblock zu Hause ↑
Die Herstellung selbst der kleinsten Charge Arbolitstein erfordert bemerkenswerte körperliche Stärke und Gesundheit. Und am wichtigsten ist, dass die Qualität und Festigkeit des erhaltenen Materials vom Grad der Herstellung der Mischung und der Genauigkeit der ausgeübten Druckkraft des Blocks abhängt. Daher bieten nur spezielle Geräte zur Herstellung von Arbolitblöcken die beste Qualität..
Die folgenden Geräte werden in der Produktionsprozesskette verwendet:
- Hobel- und Zerkleinerungsgeräte, die eine Vielzahl von Holzrohstoffen verarbeiten können, werden am häufigsten von Häckslern und Brechern, Holzhackern, Astscheren und Holzabfallbrechern verwendet.
- Mischstationen und Mischer. Am häufigsten werden Chargenmischer oder Baumischer zum Mischen verwendet. In spezialisierten Linien wird die Herstellung des Gemisches an Geräten mit kontinuierlicher Arbeit durchgeführt. Es ist sehr schwierig, die richtige Konsistenz zu wählen. Sehen Sie sich das Video an, wie die fertige Arbolitmischung aussieht.
- Vertreiber der Mischung. Die Anordnung des Formmaterials mit kleinen Volumina kann manuell vom Vorratsbehälter aus durchgeführt werden, jedoch wird häufig eine Dosierschraubenausrüstung verwendet, um eine Mischung aus leeren Formen zu füllen.
- Für alle Produktionsmengen ist eine Pressausrüstung erforderlich. Es ist sehr schwierig, eine Mischung aus Zement und Füllstoff mit einem manuellen Stampfer zu verdichten, und einfaches Formen liefert nicht die Blockfestigkeitsindikatoren, die mit Vibrationspressen oder anderen Geräten leicht erreicht werden können. Das Erlernen der Arbeit an solchen Geräten ist für eine halbe Stunde Übung oder Video im Web recht einfach.
- Trockenkammern. Sie werden oft nicht als Industrieanlagen wahrgenommen, aber ihre Rolle bei der Herstellung von Arblocks ist ebenso wichtig wie das Pressen.
Mischanlage ↑
Vor allem die spezielle Ausrüstung für die Erstaufbereitung der Mischungskomponenten erfordert das Schneiden und Zerkleinern der vorbereiteten Späne, Abfälle und minderwertigen Holzprodukte. Es muss in Chips oder Chips von ungefähr der gleichen Größe und weiter gehackt werden. Wie genau der gebrauchsfertige Füllstoff aussieht, sehen Sie sich besser eines der Videos im Web an.
Vor dem Zerkleinern werden die Rohstoffe gründlich mit einem Hochdruckwasserstrahl gewaschen, mit dem Sie Schmutz, Rinde und durch den Pilz beschädigte Holzbereiche trennen können. Nach dem Zerkleinern und Zerkleinern kann der Füllstoff einer alkalischen Behandlung unterzogen werden, bei der versucht wird, Hemicellulosezucker, Pilze und mögliche Parasiten aus Holz zu entfernen.
Das Verfahren sieht aus wie ein langes Einweichen in eine 15% ige Kalkhydratlösung. Manchmal wird die chemische Behandlung durch eine 20-minütige Behandlung mit Heißdampf unter einem Druck von 10-15 bar unter Verwendung spezieller Geräte ersetzt. Diese Behandlung erhöht die Pressfähigkeit von überhitztem Holz stark, die Festigkeit des Arbolitblocks erhöht sich um 15%. Bei Videos, von denen es viele im Netzwerk gibt, wird dieser Vorgang häufig nicht angezeigt.
Formgeräte bei der Herstellung von Holzbetonsteinen ↑
Nach dem Erhitzen der Form und dem Spülen mit einer Kalklösung wird die Mischung dosiert und in Stahl- oder Gusseisenformen, Blöcken, ausgelegt. Anschließend wird die Mischung sowohl auf statischen als auch auf vibrierenden Pressmaschinen gepresst. Die ersteren werden am häufigsten hergestellt und für die handwerkliche Herstellung des Arbolitblocks verwendet, die letzteren werden für die Linien und Förderer der Serienproduktion verwendet.
Statische Pressmaschinen werden häufig als Ausrüstung für Kleinserien-, Einzel- oder Testproduktionen verwendet.
Die Vibrationspresse hat einen geringen Stromverbrauch, eine hohe Pressqualität und kleine Abmessungen. Darüber hinaus kann bei einer schlechten Vorbereitung des Füllstoffs häufig nur eine Vibrationspresse die Festigkeit und Qualität auf das von GOST geforderte Niveau bringen.
Die Einfachheit des Designs ermöglichte es vielen Maschinenbauwerken, die Produktion von Spezialgeräten zu etablieren – Vibrationspressen für die hausgemachte Herstellung von Holzbetonsteinen. Zum Beispiel von Saratov hergestellte Maschinen ARB2 mit einem Gewicht von etwas weniger als 90 kg. Für eine Schicht erlaubt das Gerät das Drücken von bis zu 5 m3 mischt sich in fertige Blöcke.
Trockenkammern für Holzbetonsteine ↑
Fertige gepresste Blöcke mit Formen werden in einen Raum mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit transportiert. Als nächstes werden die Formen auf Paletten ausgelegt und sorgfältig zerlegt, wodurch der frisch gepresste Arbolitblock freigesetzt wird.
Das Abbinden der Mischung wird in zwei Tagen abgeschlossen sein und der Block wird frühestens in 17-28 Tagen wieder normal fest. Während dieser Zeit muss für eine feuchte Atmosphäre und eine stabile Trocknungstemperatur der Arbolitblöcke gesorgt werden. Andernfalls können die Blöcke aufgrund zunehmender innerer Spannungen reißen oder zerbröckeln..
In der Handwerksproduktion wird meistens eine gepresste Charge von Arbolitblöcken an einem dunklen Ort ausgelegt, der mit Plastikfolie und einer Markise aus Schutzgewebe bedeckt ist. Nach zwei bis drei Tagen werden die Blöcke in den Raum gebracht und in einer Schicht auf dem Betonboden ausgelegt. Nach einer Woche können die Blöcke in Packungen gelagert werden..
Fazit ↑
Ein ziemlich häufiger Nachteil, durch den es möglich ist, einen provisorischen Arbolitblock von Produktionsprodukten auf Industrieanlagen zu unterscheiden, ist die geringe Festigkeit der Eckabschnitte des Blocks. Beim «Handwerker» Sie sind schlecht gepresst, rissig und zerbröckeln. Wie sieht ein hochwertiger Arbolitblock aus Industrieanlagen aus? Es ist besser, sich mit dem Video vertraut zu machen.
Für die individuelle Konstruktion ist die Herstellung eines Arbolitblocks ein wahrer Glücksfall, billiger und einfacher zu bearbeiten als ein Schlackenblock oder Schaumstoffblock.
