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Das Auftreten im Bauwesen und mit Beginn der Verwendung von weißen Silikatziegeln geht auf das erste Jahrzehnt des 20. Jahrhunderts zurück. Die Herstellung von weißem Silikatziegel erfordert keine großen Kosten. Hauptsache, es gibt eine Rohstoffquelle für die Herstellung in der Nähe. Wirklich silikatische Ziegel fanden jedoch erst in den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts breite Verwendung und Popularität..
Zwei Worte zur Produktionstechnik ↑
Blöcke bestehen aus Quarzsand, Kalk und Wasser. In diesem Fall betragen die Anteile von Sand und Kalk ungefähr 9: 1. Verschiedene Gemischadditive werden der Mischung in kleinen Mengen zugesetzt, um die Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern. Eine Mischung aus Kalk und Sand durch Trockenpressen wird in rechteckige Blöcke umgewandelt und dann mit Wasserdampf bei einer Temperatur von 170 ° C behandeltÜberC bis 200ÜberC, bei diesem konstant hohen Druck wird das Verfahren Autoklavieren genannt. Holen Sie sich also einen weißen Silikatblock.
Abmessungen des Silikatblocks, Hauptzweck ↑
Entsprechend den Eigenschaften, einschließlich Größe und Gewicht, muss das Material den Anforderungen von GOST 30108-94 entsprechen «Baustoffe und Produkte». In Übereinstimmung mit diesem Regulierungsdokument werden die Standardabmessungen von weißem Silikatstein bestimmt.
Der Silikatblock ist vollmundig, hohl und porös-hohl. Massiver Ziegel wird beim Bau von Außenwänden von Gebäuden und tragenden Innentrennwänden verwendet, Hohlräume können für die Außenverkleidung eines Gebäudes verwendet werden.
Weißer Silikatstein wird zweckmäßigerweise in zwei Haupttypen unterteilt:
- Privat (wird für Mauerwerkswände verwendet, die dann mit anderen Materialien ausgekleidet werden). Dafür ist das Vorhandensein einer unbedeutenden Anzahl von Rissen, Spänen auf den Flächen, Stumpfheit der Rippen erlaubt;
- Gesichtsbehandlung (es ist auch zugewandt). Die Oberfläche darf nicht beschädigt sein. Der vordere Ziegel kann mit einer glatten oder geprägten Oberfläche hergestellt werden. Es gibt auch unbemalte und bemalte Versionen eines solchen Ziegels.
Nomenklatur und Blockgrößen ↑
Gemäß den Anforderungen von GOST werden weiße Silikatsteine eineinhalbeinhalb Mal hergestellt. Der Größenstandard eines einzelnen vollmundigen weißen Silikatsteins: Höhe 65 mm, Länge 250 mm, Breite 120 mm. Ziegelweißes Silikat anderthalb hat eine Größe: Höhe 88 mm, Länge 250 mm, Breite 120 mm. Eineinhalb Steine werden korpulent, hohl und porös hergestellt. Der Doppelblock ist fast immer hohl. Es hat Abmessungen: Höhe 138 mm, Länge 250 mm, Breite 120 mm.
Das Gewicht von weißem Silikatstein hängt von der Dichte und Porosität ab:
- Gewöhnliche Einzel 3,2 kg;
- Eineinhalb gewöhnliche 3,7 kg;
- Doppelte 5,4 kg;
- Vorne eineinhalb von 3,7 bis 4,3 kg;
- Das doppelte Gesichtsgewicht kann bis zu 5,8 kg erreichen.
Die Wärmeleitfähigkeit des Hohlblocks von 0,56 bis 0,81 W / m * C ist aufgrund des Vorhandenseins von Hohlräumen geringfügig geringer als die des Ganzkörpers von 0,65 bis 0,88 W / m * C..
In der Regel wird weißes Silikatmaterial für den Bau von Flachhäusern und Cottages mit bis zu zwei Stockwerken verwendet. Bei der Innen- und Außendekoration von Hochhäusern hängt alles von der Ziegelmarke ab. Wohngebäude, Lagerhäuser und Produktionsanlagen, Garagen, Landhäuser und sogar Zäune werden aus weißem Silikatmaterial gebaut. Es gibt jedoch Einschränkungen bei der Verwendung, die mit den technischen Eigenschaften verbunden sind..
Weißer Silikatstein kann leicht Feuchtigkeit aufnehmen, während seine Festigkeit verringert wird, und der Zerstörungsprozess verläuft viel schneller als unter normalen Bedingungen. Daher kann der weiße Silikatblock nicht zum Verlegen von Fundamenten und zum Bauen von Kellern, zum Bau von Saunen, Bädern, Duschen, Sockeln und anderen Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden. Für Mauerwerksockel nach GOST wird die Verwendung von massiven Keramikziegeln empfohlen.
Darüber hinaus hält weißer Silikatstein hohen Temperaturen von über 600 nicht standÜberC, es ist nicht für den Bau von Kaminen, Öfen, Kaminen und anderen Strukturen geeignet, die sich über die angegebene Temperatur erwärmen.
Beachten Sie, dass der weiße Block aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit in der kalten Jahreszeit sehr schnell Wärme von Ihrem Haus überträgt, sodass beim Errichten von Wänden eine zusätzliche Isolierung erforderlich ist.
Technische Eigenschaften von weißem Silikatstein ↑
Die Hauptmerkmale von weißem Silikatstein werden durch GOST 379-95 geregelt «Silikatsteine und Steine». In Wirklichkeit hängt die Qualität des Ziegels sowie seiner keramischen Gegenstücke stark von den verwendeten Rohstoffen und der Produktionskultur ab.
Mauerwerksfestigkeit ↑
Das Hauptmerkmal eines Ziegels ist seine Festigkeit. Nach Festigkeit wird Silikatmaterial in verschiedene Kategorien von 75 bis 300 unterteilt. Je höher die Anzahl, desto größer ist die Festigkeitseigenschaft des Ziegels. Die Zahlen 75, 125, 200 und 300 geben an, welche Kompression bei einer Belastung von 1 cm erfolgt2 Materialqualität standhalten. Beim Bau von Häusern mit bis zu zwei Stockwerken werden üblicherweise Ziegel mit einer Festigkeit von 125, 150 verwendet. Beim Befeuchten nimmt die Festigkeit der Silikatmasse des Blocks ab.
Ein wichtiges Merkmal von Silikatbaustoffen ist die Frostbeständigkeit. Die Frostbeständigkeit wird mit F15-F50 bezeichnet. Die Abbildung zeigt, wie viele aufeinanderfolgende Gefrier-Gefrier-Vorgänge das Material aushält. Studien haben gezeigt, dass mit der Zeit die Festigkeit und Frostbeständigkeit der Silikatmasse aufgrund der Karbonisierungsprozesse in ihr unter dem Einfluss von Luft zunimmt.
Die Frostbeständigkeit wird durch die Zugabe von speziellen dispergierten Fraktionen zu der Mischung erhöht, da diese Feuchtigkeit im Inneren des Steins nicht gefriert, was die Prozesse ihrer Zerstörung verringert. Dadurch wird die Frostbeständigkeit erhöht. Die Überwachung des Verhaltens von Mauerwerk aus Silikatmasse unter dem Einfluss atmosphärischer Einflüsse zeigte, dass Calciumsilikate, die Teil des Materials sind, im Laufe der Zeit zu Carbonaten und Kieselsäuren werden und die Ziegelkomponenten stabil befestigen. Somit wird die Wetterbeständigkeit des Steins als ausreichend angesehen.
Die Dichte von weißem Silikatstein sollte mindestens 1300 kg / m3 betragen, die am besten geeignete Dichte liegt zwischen 1600 kg / m3 und 1800 kg / m3 für einen Ganzkörperblock. Für Hohlsorten M150 – 1450 kg / m3, M200 – 1550 kg / m3. Der Grad der Schalldämmung hängt von der Dichte ab. Je niedriger die Dichte der Ziegel ist, desto höher ist der Schalldämmungsindex.
Transport und Lagerung des weißen Blocks ↑
Silikatbaustoff kann mit jedem verfügbaren Transportmittel transportiert werden. Die Hauptsache besteht darin, es entweder in verpackter Form in einer Folie mit Verpackungsband oder auf Paletten gefaltet zu transportieren, aber nicht in loser Schüttung zu entsorgen, nicht wegzuwerfen. Die Lagerung sollte entweder in Lagern oder in feuchtigkeitsgeschützten Bereichen erfolgen.
Vor- und Nachteile von weißem Backstein ↑
Der weiße Silikatblock hat die richtige geometrische Form, ist leicht zu verarbeiten (sowie hypergepresst) und einfacher zu verarbeiten als Keramik- und Klinkersteine. Durch die gute Schalldämmung kann es zum Verlegen von Innentrennwänden verwendet werden. Eine Wandstärke von 120 mm reicht aus, um die notwendige Schalldämmung einzelner Räume zu gewährleisten.
Ein wichtiger Vorteil von weißem Stein ist sein niedriger Preis im Vergleich zu Keramik. Auch dieses Baumaterial gilt als umweltfreundlich, es enthält praktisch keine gesundheitsschädlichen Verunreinigungen. Feuerwiderstand bis 600ÜberMit C können Sie es feuerfesten Materialien zuordnen.
Zu den Vorteilen von weißem Silikatstein zählen auch eine hohe Festigkeit (von 75 bis 200 kg / cm3) und eine Frostbeständigkeit von bis zu 50 Zyklen. Darüber hinaus werden Silikatziegelgebäude im Laufe der Zeit haltbarer und frostbeständiger. Dies ist auf die Karbonisierungsprozesse in den Ziegeln unter dem Einfluss atmosphärischer Prozesse zurückzuführen..
An den aus diesem Baumaterial errichteten Wänden praktisch keine Ausblühungen.
Zu den Nachteilen gehört die hohe Wärmeleitfähigkeit dieses Materialtyps. In kalten Bereichen müssen Sie sich um eine zusätzliche Wärmedämmung solcher Gebäude sorgen. Die Wärmeleitfähigkeit erhöht sich, wenn die Mauer nass wird. Es wird daher empfohlen, spezielle wasserabweisende Mittel (Lösungen, die verhindern, dass Feuchtigkeit in das Mauerwerk eindringt) aufzutragen. Der Nachteil ist auch ein ziemlich großes Gewicht im Vergleich zu anderen Ziegeln (3,3-3,6 kg einfach und 4-4,5 kg eineinhalb). Es erschwert die Arbeit der Maurer.
Auch im Sortiment dieser Produkte gibt es keine unterschiedlichen Farboptionen, wie wir es von anderen Baumaterialien gewohnt sind. Der rechteckige Standardblock ist weiß, dort sind braun, gelb, schwarz gestrichen. Es gibt auch keine Arten von geometrischen Formen, es wird schwierig sein, aus einem solchen Ziegel etwas Exquisites auszulegen.
Ein hoher Grad an Wasseraufnahme erlaubt keine Verwendung für Keller, Fundamente, Kellerböden.
Fazit ↑
Die Praxis zeigt, dass Silikatmaterial sowohl in den nördlichen Breiten als auch im Süden erfolgreich eingesetzt wird. Festigkeit und gute Haltbarkeit ermöglichen es Ihnen, ein starkes und starkes Haus zu bauen, das jedoch einer ordnungsgemäßen Abdichtung der Fundamentblöcke unterliegt. Bei der Installation von inneren Trennwänden und Wänden kann das Material erfolgreich Gipsblöcke ersetzen, wobei ein Teil der vertikalen Last von den oberen Stockwerken und dem Dach übernommen wird.
