Das moderne Bauen hat das Auftreten relativ unbekannter Arbolitblöcke auf dem Baustoffmarkt irgendwie traurig wahrgenommen. Ungewöhnliches Material war für Hochhauskonstruktionen, die mehr als 70% des Auftragsportfolios ausmachen, uninteressant, zumal die Haupthersteller, die sich auf einen wohlhabenden Käufer konzentrierten, es abwedelten.
Verfügbare Maschine ↑
Welche Maschine steht für die Herstellung von Heimwerkerblöcken aus Arbolitmischung zur Verfügung? Gewöhnliche Menschen versuchten die Neuheit, sie brauchten eine einfache und bequeme Möglichkeit, Blöcke aus leichtem und haltbarem Material mit ihren eigenen Händen herzustellen. Die erste Maschine wurde hergestellt, die eher an eine Kiste zum Gießen von Bordsteinen erinnert. Die Massenproduktion von handwerklichen Maschinen zur Herstellung von hauseigenen Arbolitblöcken hat begonnen.
Darüber hinaus ist es einfacher, kleine Firmen und Fabriken, die nach geeigneten Waren für die Produktion in kleinem Maßstab suchten, die Maschine für die Herstellung von Blöcken aus arbolitischer Masse modifizierten, teilweise aus westlicher Erfahrung ergänzten und in Betrieb nahmen.
Auf Wunsch können Sie jetzt eine der Optionen für die Herstellung von arbolitischen Bausteinen mit Ihren eigenen Händen erhalten:
- Eine Handwerksmaschine, die beträchtliche Fähigkeiten erfordert, um einen Arbolitblock von mehr oder weniger akzeptabler Qualität herzustellen, der sehr billig und einfach zu bedienen ist;
- Eine Werkzeugmaschine, die auf Industrieanlagen mit praktischen, aber einfachen Funktionen hergestellt wird und vor allem mit Ihren eigenen Händen arbeiten kann. Eine solche Maschine ermöglichte es, die Qualität von Arbolitblöcken auf ein kommerzielles Niveau zu bringen;
- Vibropresse. Oder vielmehr die gesamte Produktionslinie von Arbolitblöcken, einschließlich der Inline-Qualitätskontrolle der Herstellung der Arbolitmischung und der Vibropresse. Letzteres schafft die notwendigen Anstrengungen zum Pressen des Materials in die Schachtel, die beim Formen von Arbolitblöcken mit ihren eigenen Händen unter handwerklichen Bedingungen unerreichbar sind.
Selbstgemachte Maschine ↑
Handwerksmaschine, lohnt es sich, sich mit ihrer Herstellung und Verwendung zu befassen? Der einfachste Weg, einen Arbolitblock mit eigenen Händen herzustellen, ist eine zusammenklappbare oder leicht entfernbare Form und manuelle Manipulation. Das vorbereitete Formmaterial wird gegossen und mit einem Spezialwerkzeug gerammt, bis die Mischung den Rand des Formkastens erreicht.
Die Handwerksmaschine erhöhte die Produktivität bei der Herstellung eines Arbolitblocks stark. In der Regel ist die Maschine mit einer abnehmbaren Form zur Herstellung von Steinen und einem Presshebel ausgestattet. Alle Vorgänge – Laden der Arbolitmischung in eine Form, Installieren auf einer Handpresse, Drücken mit dem Hebel eines Hebels oder eines Vibrationsmechanismus und Entfernen aus der Presse – alles erfolgt manuell. Hauptsache, die Qualität eines solchen Arbolitblocks ist etwas höher als beim manuellen Formen.
Industriemaschinen ↑
Eine solche Technik kann sicher als semiprofessionell bezeichnet werden. Meist wird es für die Herstellung von Blöcken in Einzelkonstruktion auf Bestellung oder zum Verkauf gekauft. Sie sind einfach zu bedienen, erfordern nur minimale Kenntnisse und sind in erster Linie mit der Gewährleistung von Sicherheitsvorschriften verbunden..
Industriedesigns können bedingt in drei Hauptkategorien unterteilt werden:
- Handwerkzeuge
- Maschinen mit Bunkerkraft und Vibropresse;
- Komplexe kombinierte Maschinen, die den Trichter mit der Ausgangsmasse, einer Vibrationspresse und einer statischen Kehlmaschine kombinieren und so die Dichte der Arbolitmasse erhalten, bis der Block endgültig in das fertige Produkt eingesetzt ist.
Handpressmaschinen ↑
Eine der bekanntesten Maschinen zum manuellen Pressen sind Geräte vom Typ RPV1500. Der Algorithmus ihrer Arbeit ist einfach und unprätentiös. Die beiden Formen werden manuell mit einer Arbolitverbindung geladen, auf den Desktop gelegt, die obere Abdeckung mit einem Vibrator abgesenkt und das Rohmaterial ist zum Pressen des Arbolitblocks bereit.
Die auf den Hebel ausgeübte Kraft wird mit der Vibration des Exzenters in der oberen Abdeckung der Form kombiniert. Infolgedessen wird die Mischung innerhalb von 1-2 Minuten auf die erforderliche Konsistenz verdichtet. Dann öffnet sich mit Hilfe eines Fußantriebs die untere Abdeckung und die fertigen gepressten Blöcke werden auf das Aufnahmefach gedrückt.
Vibrationsvorrichtungen zum Pressen der Mischung ↑
Unter den mechanischen Geräten, die von Heimwerkern hergestellt werden, sind handwerkliche Imitationen von professionellen Vibrationstischen oder Vibrationspressen immer häufiger. Dies bestätigt nur die Wirksamkeit des Prinzips der Produktformung durch Vibration in der Maschine. Es basiert auf einem Vibrationsgenerator, der Vibrationen mit einer Arbolitmischung auf einen Stahlkasten überträgt. Mit einer gut gewählten Schwingungsfrequenz kann sich die Arbolitmasse auf signifikante Werte selbst verdichten, was sie zur erfolgreichsten Lösung bei der Konstruktion der Maschine macht.
Der Vibrationstisch wird am häufigsten als Zusatzausrüstung verwendet, die eine Form vorbereitet, bevor sie auf eine Vibrationspresse oder einen statischen Blockformer übertragen wird.
In der einfachsten Version ist dies ein kleines Bett, das aus einem Stahlprofil oder einer Ecke geschweißt ist. Im oberen Mittelteil befinden sich vertikale Schienen zum Befestigen einer zusammenklappbaren Form für den Block. Die obere Form hat einen kleinen Aufbau, in den die Arbolitmischung während des Pressvorgangs eingespeist wird. Der Schlitten ist fest mit der Montage eines Paares Elektromotor verbunden – obere Abdeckung. Ein massiver Exzenter ist auf der Welle des Elektromotors montiert. Die Masse des Exzenters und das Ausmaß des künstlichen Ungleichgewichts werden durch die Installation zusätzlicher Gewichte oder schwerer Unterlegscheiben reguliert. Somit werden die Amplitude und Frequenz der Vibration der Form mit der zu versiegelnden Mischung manuell ausgewählt.
Das Drücken des Arbolitblocks an solchen Geräten erfolgt in der folgenden Reihenfolge:
- 80% des erforderlichen Volumens an Arbolitmasse werden in die vorbereiteten und von den Mischungsresten gereinigten geladen, die Form wird in die Halterung des Objektträgers an der Maschine eingebaut;
- Die Masse wird manuell nivelliert, der Deckel geschlossen und die Vibrationspresse 30-40 Sekunden lang eingeschaltet. Unter dem Einfluss von Vibrationen verteilt sich die Mischung gleichmäßig im Hohlraum der Box.
- Nach dem vorläufigen Crimpen der Arbolitmasse wird der Vibrationstisch ausgeschaltet, die verbleibende notwendige Materialmenge in die Form gegossen und der Pressvorgang wiederholt;
- Nach 2-3 Minuten Betrieb stoppt die Vibrationspresse und der gepresste Block wird durch den Liegeboden oder durch Kippen der Form auf die vorbereitete Metallpalette entfernt. Es ist besser, den frisch gepressten Block nicht mit den Händen zu nehmen, sondern ihn auf einer Palette zum Trocknungsplatz zu bringen.
Moderne Industriemaschinen und Vibrationspressen ↑
Durch die Verwendung einer Vibrationspresse im Herstellungsprozess können Sie auf leistungsstarke und schwere Hydraulikpressen verzichten und die Freigabe eines so genannten Arbolitblocks organisieren, «im Stream». Die Vibrationspresse industrieller Herstellung ist in den meisten Fällen mit einem oder sogar zwei Lagerbehältern ausgestattet, in denen die Mischung ständig gemischt und gelagert wird, bis sie in die Form geladen wird.
Die Installation selbst erfolgt als eine Einheit mit einer Dosiervorrichtung und einem Mechanismus zum Lösen des Stempels von den fertigen Blöcken. Oft wird in Verbindung mit einer Vibrationspresse ein zweiter Trichter für Verputzmaterial installiert. Das Ergebnis ist ein Arbolitblock mit einer verputzten Oberfläche.
Die Produktivität einer solchen Anlage ermöglicht es Ihnen, an einem Arbeitstag bis zu 20 m zu produzieren3 Arbolitmischung. Vorteile – deutlich höhere Blockqualität, hohe Amortisation und Wartbarkeit. Wenn die Vibropresse in 50% der maximalen Produktivität und des kontinuierlichen Verkaufs von hergestellten Produkten arbeitet, macht sie sich in 6-7 Betriebsmonaten in einer Bausaison bezahlt.
Fazit ↑
Die oben genannten Indikatoren beziehen sich ausschließlich auf Markenmaschinen, chinesische oder handwerkliche Maschinen, die in der Regel lange vor Ablauf der Frist ausfallen.
