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Ein mechanisierter Bodenestrich wird verwendet, um zu verstärken, d.h. Aufgrund des Kontraktionsprozesses hilft es, die Verschleißfestigkeit und Festigkeit der Tragstruktur zu erhöhen. Durch den mechanisierten Nivellierungsprozess können Sie die endgültige Beschichtung perfekt gleichmäßig auftragen, egal ob es sich um ein Laminat, Parkett oder einen Teppich handelt. Damit können Sie die Eigenschaften der Schalldämmung und der Wärmespeicherung verbessern.
Es gibt drei Arten von mechanisierten Estrichen:
- trocken
- halb Trocken;
- nass.
Mechanisierter trockener Estrich wird wie alle anderen Arten von trockenem Estrich hergestellt. Zunächst wird eine Schicht aus expandiertem Ton oder einer anderen körnigen Substanz auf ein Substrat aus Pergamin gelegt. Das Pergamin selbst überlappt sich und wird mit einem 6 cm Klebeband an der Wand befestigt. Anschließend wird die Bodenfläche maschinell geebnet und anschließend Gipsfaserplatten verlegt. Die Hauptvorteile sind die Arbeitsgeschwindigkeit und alle Unregelmäßigkeiten und Rauheiten werden ohne zusätzliche Kosten gut ausgeblendet. Es wird jedoch nicht empfohlen, dies in sehr feuchten Räumen zu tun, da es schnell Feuchtigkeit aufnimmt und die Kosten des Verfahrens hoch sind.
Nassestrich mechanisiert – der allererste wird auch als traditionell bezeichnet, die Methode, mit der alle Arten von Estrichen begannen. Es wird mit kostengünstigem, feuchtigkeitsbeständigem Sandbeton ausgeführt. Die Trocknungszeit des fertigen Bodens beträgt 4 Wochen. Darüber hinaus ist für jede Art von Raum eine zusätzliche Schulung erforderlich. Zum Beispiel für Badewannen und Küchen, bei denen eine erhöhte Luftfeuchtigkeit zuerst wasserdicht gemacht werden sollte. Wenn ein solcher Estrich in Privathäusern oder auf dem Boden ausgeführt wird, muss ein Wärmedämmsystem hergestellt werden. Es ist gut, es in Räumen mit beschädigter Abdeckung zu verwenden, da die Füllung auf Bodenplatten gebildet wird. Sehr zeitaufwändiger Prozess.
Mechanisierter halbtrockener Estrich ↑
Lassen Sie uns genauer über ihn sprechen..
Moderner mechanisierter halbtrockener Estrich ist der vielversprechendste, effektivste und weniger zeitaufwendige im Vergleich zu herkömmlichen «nass» Estrich. Wenn diese Methode für das Bauobjekt gewählt wird, ist sie auch sehr produktiv. Zum Beispiel kann ein Standardteam von Arbeitern, die in einer Schicht arbeiten, mit einem Estrich von bis zu 260 Quadratmetern Boden abdecken. Der Flächenbereich hängt von der Komplexität der Arbeit und den Eigenschaften des Raumes ab.
Die mechanisierte Estrichmethode mit Schleifen ist ideal für große Räume geeignet, in denen die manuelle Methode zum Befüllen des Bodens nicht effektiv ist. Der auf diese Weise hergestellte Estrich ist kostengünstig, der fertige Look ergibt die Beschichtung von höchster Qualität. Aufgrund seiner Eigenschaften ist diese Art von Bodenbelag am häufigsten im modernen Bau von Wohngebäuden und Büroräumen anzutreffen.
Bei einigen Reparaturen, z. B. bei der Installation «warm» Bodenestrich als Arbeitsstufe ist notwendig. Der Grund ist, dass es durch Technologie darin montiert ist «warmer Boden».
Bis zum Ende wird halbtrockener Estrich verlegt, bei dem es sich um Parkett, Keramikfliesen, Bretter und dergleichen handeln kann. Es gibt Räume, in denen der Estrich selbst die endgültige Beschichtung darstellt. In der Regel handelt es sich hierbei um einen Hauswirtschaftsraum oder große Lagerplätze, z. B. Hangars, Lagerhäuser, Garagen. In solchen Räumen gibt es keine großen Anforderungen an die Raffinesse des Bodens, nur an seine Festigkeit und flache Oberfläche.
Jeder neu gebaute Raum wird anhand der Geometrie der Wände und der Höhe der Bodentropfen bewertet. Ein halbtrockener Estrich auf mechanisierte Weise wird zu Recht als eine der erfolgreichsten Technologien zur Schaffung eines flachen Bodens angesehen.
Null bestimmen, Oberflächen für mechanisierten Estrich vorbereiten ↑
Eine wichtige Phase, von der das Endergebnis der Arbeit abhängt, ist die Einstellung des Nullpegels. Wenn Sie diese Phase ignorieren, können Sie einen nicht ganz ebenen Boden sowie sehr hohe Materialkosten erzielen. Deshalb immer zuerst «Null schlagen» und berechnen Sie die maximalen Bodenhöhendifferenzen.
Bei der Einstellung des Nullpegels ist es besser, den modernen genauen Laserpegel (Pegel) als den Hydraulikpegel zu verwenden. Durch die Verwendung des Pegels wird die Geschwindigkeit der Differenzmessung mehr als zweimal erhöht.
Exponate «kratzen» und Berechnung von Höhenunterschieden:
- Bestimmen Sie zunächst zufällig einen Punkt an der Wand in einem Abstand von 1,0 bis 1,2 Metern vom Boden.
- Markieren Sie mit einem Laserstrahl an anderen Wänden, Ecken und in anderen Räumen auf gleicher Höhe.
- Sie verbinden die Markierungen durch Schlagen und erhalten dadurch eine gleichmäßige Linie relativ zum Horizont und nicht zum Boden.
- Messen Sie außerdem von der Nullstufe an so vielen Stellen wie möglich die Höhe von der Nullmarke bis zum Boden, zeichnen Sie die Abmessungen auf der Oberfläche auf und bestimmen Sie die Größe der Unterschiede.
Die Differenz muss berücksichtigt werden, um die Dicke korrekt zu verlegen und das Volumen des Zementsandmörtels zu berechnen. Je nachdem, welche Endbeschichtung erwartet wird, hängt die Dicke des Estrichs davon ab. Das zulässige Minimum – ab 30 mm, nicht weniger tun, da die Schicht nicht hält – es bröckelt. Die Dicke des Estrichs kann 2 bis 8 cm betragen.
Es gibt zwei Regeln, die die Bauarbeiter einzuhalten versuchen:
Regel 1. Je dicker das Finish, desto feiner der Estrich. Bei der Berechnung der Dicke des Estrichs wird berücksichtigt, aus welchen Materialien die endgültige Beschichtung darauf sein wird.
Regel 2. In jedem separaten Raum sollte der Estrich auf einmal verlegt werden. Dies ist notwendig, um Brüche, Fugen der Schicht, die die Ursache für die Verschiebung der Schichten und das Auftreten großer Risse sind, zu vermeiden.
Wenn horizontale Niveaumarkierungen mit der Stufe Null vorbereitet werden, sollte die Oberfläche sorgfältig für das mechanisierte Gießen mit einem halbtrockenen Estrich vorbereitet werden. Überprüfen Sie den Boden des Bodens sorgfältig. Wenn Verzögerungen festgestellt werden, werden diese sorgfältig gereinigt und die Risse zwischen den Platten mit nicht schrumpfendem Zement bedeckt. Große Rückstände, Armaturen, Drähte und andere Verunreinigungen werden entfernt. Der Boden wird gekehrt, Staub wird mit einem Konstruktionsstaubsauger entfernt. Zur Verbesserung der Haftung wird der Boden grundiert..
Mischen Sie für den mechanisierten halbtrockenen Koppler ↑
Nach der Vorbereitung der Oberfläche müssen Wände und vertikale Oberflächen wasserdicht geschützt werden. Zu diesem Zweck wird ein Polypropylenband entlang des Wandumfangs befestigt, es ist jedoch erforderlich, dass die Oberkante des Bandes höher als der Füllstand der Lösung ist.
Dann wird die Oberfläche mit einer Lösung für die Estrichkonsistenz von dickem Teig gegossen – machen Sie die Mischung nicht flüssig. Unter einer Mischung für mechanisierten Estrich verstehen Sie das Mischen von großem Sand, Portlandzement, Polymeren, Wasser. Darüber hinaus werden zuerst trockene Gemische kombiniert und erst dann Wasser zugegeben. Wasser wird in kleinen Mengen aufgenommen, da es nur dazu dient, den Prozess der Zementhydratation zu starten. Dadurch kann der Estrich in 24 Stunden stark genug sein und der Belastung durch Fußgänger standhalten und nach 96 Stunden jeder Belastung der Oberfläche standhalten.
Der Mischung werden verstärkende Faserpolymere zugesetzt. Polypropylenfasern bestehen aus Mikrofilamenten in einer Menge von bis zu 6 Millionen Stück pro Kubikmeter. Die Verwendung von Polymer zielt darauf ab, die Bindungseigenschaften zu verbessern, die Qualitätseigenschaften zu verbessern, beispielsweise das Auftreten von Rissen im Beton während der Installation zu verhindern.
Gebrauchte Ausrüstung für mechanisierten Estrich ↑
Die Lösung wird direkt auf der Baustelle geknetet und über spezielle Geräte der Gießstelle zugeführt. Geräte zum Kneten und Füttern sind stationär und mobil, weisen jedoch im Allgemeinen neben der Manövrierfähigkeit keine weiteren charakteristischen Eigenschaften auf. Große Bauunternehmen bevorzugen stationäre Installationen für die Vorbereitung und Lieferung von Beton an den Installationsort.
Bei der mechanisierten Methode wird die Lösung durch die Hülse eines Pneumo-Laders zum Ort der Bauarbeiten geleitet. Je nach Ausstattungsmodell kann die Mischung bis zu 30 Stockwerke und bis zu 200 m horizontal zugeführt werden.
Boden trocknen und verfugen ↑
Wie lange es dauert, bis die Mischung getrocknet ist, hängt von einer Reihe von Parametern ab: Raumtemperatur, Luftfeuchtigkeit und Dicke der Mörtelschicht. In der Regel ist die Oberfläche jedoch nach einer Woche für Belastungen und Endbearbeitungsarbeiten bereit.
Verwenden Sie als nächstes eine Plattenmaschine zum Verfugen der Oberfläche. Der Bediener glättet in Spezialschuhen die Oberfläche des Raumes. Dadurch werden Hohlräume von der Oberfläche entfernt und der Estrich versiegelt. Danach ist die Oberfläche vollkommen flach, erfordert keine zusätzliche Nivellierung und ist bereit für die Endbearbeitung.
Um das Auftreten von Schrumpfrissen auf der Monolithschicht zu verhindern, werden Dehnungsfugen geschnitten.
