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Das halbtrockene Estrichverfahren wird nach den gleichen Grundsätzen wie Standardböden mit Beton- oder Zementsandmörtel durchgeführt. Die Ziele bei der Verwendung beider Estricharten sind ähnlich – die Ausrichtung des ursprünglichen Fundaments führt tatsächlich zu einem polierten Industrieboden oder einer Basisunterstützung. Es wird nur eine andere Zusammensetzung der Baumischung verwendet, und die technologischen Prinzipien der Arbeit werden etwas verbessert. Was sind die Unterschiede zwischen der neuen und der Standardmethode und was bestimmt ihre Beliebtheit in Fachkreisen und bei Eigentümern von städtischen und vorstädtischen Quadratmetern??
Besonderheiten der halbtrockenen Füllung ↑
Erwähnt im Titel durch den Beinamen «halb Trocken» Der Estrich ist verdient – bei der Herstellung der Lösung mit der neuen Technologie wird ein viel geringeres Wasservolumen verwendet. Während des Knetvorgangs wird die minimale Menge an Flüssigkeit, die für die Zementhydratation erforderlich ist, in den Tank gegeben, dh um den Prozess der Bildung stabiler kristalliner Bindungen zu beginnen.
Feige. Die Konsistenz der Lösung für halbtrockenen Estrich in der ersten Stufe
Ohne übermäßige Feuchtigkeit zu erhalten, härtet die Baumischung für einen halbtrockenen Estrich aus und verwandelt sich in Zementstein. Aufgrund dieser Umwandlung hat das Gießen mehrere bedeutende Vorteile erhalten:
- Zunächst hochfeste Indikatoren, die direkt proportional zur Zuverlässigkeit und Stabilität des zukünftigen Bauelements sind. Da genau ein Feuchtigkeitsvolumen verwendet wird, das ausreicht, um die molekularen Bindungen der Komponenten herzustellen, tritt der Prozess der übermäßigen Verdampfung in diesen Verbindungsketten der Flüssigkeit nicht auf. Daher sollten sich keine übermäßigen Poren, Hohlräume und Hohlräume bilden.
- Mangel an Schrumpfung und beschleunigte Estrichaufbereitungsraten aufgrund des Fehlens der Notwendigkeit, überschüssiges Wasser zu verdampfen.
- Die Feuchtigkeitsanzeige steigt im Raum nicht an, sodass Sie gleichzeitig andere Endbearbeitungsvorgänge durchführen können. Ein wesentliches Plus war die Tatsache, dass die vor dem Estrich gebauten Räume, hauptsächlich Holztürrahmen und Fensterrahmen, nicht durch Feuchtigkeit beschädigt werden. Halbtrockener Bodenestrich beseitigte diese Probleme..
Trocknungszeit für halbtrockene Lösung ↑
Das Verfugen der nicht schrumpfenden Oberflächenabdeckung erfolgt in der Regel nach dem Estrichausrichtungsprozess. Und warten Sie, bis der halbtrockene Estrich ausgehärtet ist. Wie lange mischt sich die Lösung mit der neuen Technik? Nach 12 Stunden ist es möglich, sich mit einer halbtrockenen Mischung auf dem Boden zu bewegen! Und nachdem wir einen Tag gewartet haben, ist es in diesem Raum bereits zulässig, weitere Arbeiten zur Fertigstellung der ausgestatteten Räumlichkeiten durchzuführen. Das Fertigstellen von Fußböden ist auch viel früher zulässig als bei Verwendung der alten Gießmethode..
Aber es gibt Nuancen. Halbtrockener Estrich – die Technologie ist modernisiert, aber unvollkommen, sodass die Zulassungsdauer für verschiedene Arten von Arbeiten unterschiedlich ist. Dies hängt von den Eigenschaften der für die Bodenvorrichtung verwendeten Beschichtungen ab:
- Porzellanfliesen oder Fliesen, die feuchtigkeitsbeständig sind, können Sie nach zwei Tagen mit dem Verlegen beginnen.
- Linoleum darf in einer Woche gelegt werden;
- Es wird empfohlen, nach 28 Tagen mit dem Verlegen von Parkett oder dem Verlegen eines Laminatbodens zu beginnen, nachdem auf die in den technologischen Anforderungen angegebene Zeit gewartet wurde, die für alle Arten von Zementsandguss gilt.
Feige. Halbtrockener Bodenbelag
Nachteile der Verwendung einer halbtrockenen Lösung ↑
Mit all den Vorteilen der aktualisierten Nivelliertechnologie hat halbtrockener Estrich Nachteile. Zum Beispiel die in den Vorteilen erwähnte erhöhte Festigkeit, die das Verteilen der Mischung verlangsamt. Infolgedessen füllt die Lösung am Schnittpunkt des Bodens mit der Wand nicht die Hohlräume in den Ecken und wird abgerundet.
Halbtrockener Zementsandestrich wird auch nicht für den Einsatz auf großen Flächen über 75 m empfohlen. Die Grenze der unteren Leistungsindizes der gegossenen Schicht liegt bei 30 Millimetern, der optimale Dickenkoeffizient bei 40-50 Millimetern.
Halbtrockener Estrich selbst machen ↑
Zunächst werden vorbereitende Prozesse durchgeführt, einschließlich der Diagnose des Geschlechts. Durch Klopfen mit einem Hammer auf die Zementoberfläche werden Schälsegmente bestimmt, mit einem Perforator entfernt und mit Zementmörtel gefüllt. Die Tuberkel werden niedergeschlagen, die Risse werden gestickt und wiederholt gegossen.
Danach können Sie mit der Vorbereitung der Mischung für einen halbtrockenen Estrich fortfahren. Das im Netzwerk bereitgestellte Video zu diesem Thema enthält detaillierte Anweisungen zur Beobachtung der Anteile der verwendeten Materialien. Ebenfalls im Internet gibt es ein Foto, einen halbtrockenen Estrich, auf dem schrittweise gezeigt wird.
Die Hauptschritte bei der Herstellung eines halbtrockenen Estrichs mit eigenen Händen auf dem Foto: ↑
- Oberflächenvorbereitung
- Leuchtturm
- Knetlösung
- Füllen Sie den Umfang mit einer Mischung für halbtrockenen Estrich
- Estrichnivellierung
Knetlösung ↑
Gereinigter Steinbruch oder Flusssand, Zement und Zusatzstoffe werden gekauft, um den Streichfähigkeitsindex zu erhöhen. Als Knetbehälter können Sie speziell dafür entwickelte Metallbehälter sowie improvisierte Geräte verwenden – Sie können aus Brettern und Sperrholzplatten einen Trog bauen. Um den Prozess zu beschleunigen, können Sie auch Geräte für halbtrockene Estriche verwenden, z. B. einen Betonmischer mieten.
Die Materialien, aus denen der Mörtel für diese Art von Estrich besteht, müssen den technologischen Anforderungen entsprechen. Der Größenindex von Sand sollte 2,5 nicht überschreiten. Der maximal zulässige Gehalt an fein dispergierten Tonverbindungen im Sand beträgt 3%, das völlige Fehlen von Pflanzenresten und Torfadern. Ein natürlicher Feuchtigkeitsgehalt wird empfohlen, aber dieser Indikator hat keinen spezifischen Wert, und die genauen Anteile des Wasservolumens zum Mischen von halbtrockener Zementmasse sind nicht im Voraus bekannt. Sie werden während des Knetvorgangs am Auge bestimmt. Wasser sollte aus einem bewährten Reservoir entnommen werden und darf keine biologischen oder technischen Abfälle enthalten. Der übliche Wasserhahn ist geeignet.
Jedes Mal werden drei Schaufeln Sand und ein Zement in die Mitte des Behälters für Mörtel gegossen, um mit Ihren eigenen Händen einen halbtrockenen Estrich zu erhalten, bis das erforderliche Volumen erreicht ist. Dann werden alle trockenen Komponenten gemischt und Wasser gegossen, in das zuerst die Faser gegeben werden muss. Gemäß der Technologie wird Wasser hinzugefügt, bis die Mischung eine Konsistenz erreicht, die als sandiger Lehm bezeichnet wird. Der Sand sollte in einem Klumpen zusammenkleben. Beim Pressen sollte keine Feuchtigkeit vorhanden sein.
Faser verwenden ↑
Aufgrund des instabilen Indikators für Sandfeuchtigkeit wird die Flüssigkeit hinzugefügt «etwa», was zu einem Überschuss seines Volumens in der Mischung führen kann. Wenn Feuchtigkeit aus dem Klumpen der vorbereiteten Lösung freigesetzt wird, muss eine kleine Menge Zement und Sand hinzugefügt werden. In jedem Eimer Wasser, der zum Kneten der Zusammensetzung verwendet wird, werden Polypropylenfasern gemischt, etwa 80 Gramm pro Eimer. Genauere Faseranteile, berechnet pro Kubikmeter Lösung, werden vom Hersteller in der Anleitung angegeben.
Mechanisierte Methode ↑
Der Estrich ist auch halbtrocken und mechanisiert. Das Kneten und Zuführen des Materials zum geplanten Umfang erfolgt mit einer pneumatischen Maschine. Die manuelle Ausführung der Arbeiten von der mechanisierten Methode unterscheidet sich darin, dass die halbtrockene Estrichvorrichtung gemäß der Technologie eine schichtweise Ausführung vorsieht: Zuerst wird der erste Teil des Mörtels gegossen und gestampft, dann wird die obere Schicht des Estrichs gebildet, durch die Regel ausgestreckt und geschliffen. Die halbtrockene Masse beginnt nach etwa 40 Minuten pro Stunde ihre Verlaufseigenschaften zu verlieren. Sie müssen also Zeit haben, um die Lösung zu füllen, bevor diese Zeit verstrichen ist.
Feige. Halbtrockener Estrich mechanisiert
Im Voraus sollten Leuchtfeuer entlang des Umfangs so installiert werden, dass die Regel auf den Schienen ruht. Der Abstand von der Wand zu den Führungen sollte 20 bis 30 Zentimeter betragen. Die Mischung wird auf den Boden gegossen und erreicht nicht die Markierung der Leuchttürme. Sie wird sofort gerammt, der Rest des halbtrockenen Mörtels wird darauf gegossen, der Estrich wird verdichtet, geebnet und geschliffen.
Nach einem Tag in Räumen mit einer Fläche von über 15 m? Es ist notwendig, entlang der Wände Dehnungsfugen mit einer Breite von 3 Millimetern und einer Tiefe zu schneiden, die einem Drittel der Höhe der Schicht entspricht. Die Füllung wird mit Polyethylen bedeckt und mit Folien bedeckt, die eine Woche lang aushärten. Bei heißem Wetter muss der Estrich für die nächsten 5 Tage angefeuchtet werden, damit er nicht reißt oder sich verformt.
Als Ergebnis erhalten wir eine flache Bodenebene, bei nachfolgenden Korrekturen vor dem Verlegen von Parkett, Fliesen oder anderen Beschichtungen benötigt die Oberfläche keine. Halbtrockener Estrich schrumpft nicht, es bilden sich keine Risse. Es ist ein idealer Ausgangspunkt für die Installation einer Fußbodenheizung..
Feige. Halbtrockener Estrich – Art der fertigen Oberfläche
