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Bodenestrich wird als Verwendung einer gut gemischten Mischung aus gewöhnlichem Portlandzement mit abgestuften Verbundmischungen und Wasser bezeichnet, um eine Basis auf dem Boden zu schaffen. Auf dieser glatten, horizontal geformten Basis wird das endgültige Finish hergestellt oder der Bodenbelag wird verlegt. Der Prozess mag einfach erscheinen, aber es gibt viel mehr Estrichvorgänge als das Verfugen auf einer Zementsandmischung. Dies ist einer der wichtigsten Punkte bei der Anordnung des Bodens, der eine besondere Rolle bei der Sicherung der Oberflächenqualität spielt..
Bei der Nivellierung werden Gemische verwendet?
- Die Ausrichtung wird verwendet, um eine flache und ebene Oberfläche mit ausreichender Festigkeit und Stabilität zu bilden, auf die eine weitere Beschichtung aufgebracht wird..
- Stellen Sie eine ausreichende Tiefe bereit, um Kanäle für Strom- und Telefonkabel sowie Fußbodenheizungssysteme aufzunehmen.
- Die Dicke ermöglicht es auch, eine normale horizontale Ebene der Basis zu erhalten, auf der Bodenbeläge über der Nivellierungsschicht installiert werden, einschließlich Teppichfliesen, Linoleen, Vinylbodenbelägen und -fliesen, Holzblöcken, Keramikfliesen.
Die Art und das Design der Verlegung sollten in Abhängigkeit von der Grundplatte ausgewählt werden, wobei eine akustische oder thermische Isolierung und eine endgültige Oberflächenbeschaffenheit erforderlich sind. Beim Gießen und Nivellieren des Bodens werden die folgenden Arten der Ausrichtung verwendet:
- Feststoff: In einer Schicht gleichzeitig über die gesamte Dicke gestapelt.
- Mehrschichtige durchgehende Estriche werden nacheinander erstellt und verbinden die Schichten miteinander.
- Für vorgefertigte Elemente werden vorgefertigte Elemente verwendet, die nacheinander technologisch verlegt werden.
Der Schlüssel zum erfolgreichen Verlegen von Nivelliermischungen und zur Erzielung einer guten Haftung zwischen Substrat und Klebeschicht ist die richtige Vorbereitung, die der wichtigste Faktor bei der Installation ist. Es wird daher empfohlen, sicherzustellen, dass die Oberfläche integer ist, sauber und frei von Öl, Fett, Wachs, Schmutz, Staub, Asphalt, Klebstoffen, Farbe, Gips und anderen Verunreinigungen, die zu unerwünschten Wirkungen führen können. Kupplungsestrich mit dem Rahmen ist unterteilt in:
- Trennung.
- verbunden.
- Schwimmend.
- Fußbodenheizung organisieren.
Wie wähle ich die richtige Ausrichtungsoption? ↑
Die Auswahl aus den verschiedenen verfügbaren Typen, Marken und Designs kann eine mühsame Aufgabe sein. Es ist wichtig zu prüfen, wie gut es in die erforderlichen Anforderungen für eine bestimmte Oberfläche passt..
- Traditioneller Standard gemischt aus Zement und Sand im Verhältnis 1: 3-5, direkt auf den Untergrund, die Zwischenschicht oder über die Dämmschicht aufgetragen, um die Oberfläche als Untergrund auszugleichen oder vor dem Verlegen der Bodenfliesen eine gleichmäßige Schicht zu erzeugen – Fliesen, Holz, Linoleum Vinylbeschichtungen. Traditionelle Estriche eignen sich im Allgemeinen für den Einsatz in öffentlichen Räumen und Wohngebäuden..
- Lose – Frei fließende Anhydrite, selbstnivellierende und selbstnivellierende Dichtungsestiche bieten derzeit den größten Vorteil einer bequemen Platzierung und liefern zuverlässige Ergebnisse. Nicht geeignet in Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit..
- Selbstnivellierende Bodenbeläge unterscheiden sich vom allgemeinen Sortiment, da sie zum Nivellieren oder als letzte Schicht verwendet werden, um die Verträglichkeit von Estrich und Bodenbelägen wie Fliesen, Vinyl und anderen zu verbessern. Sie sind in der Regel teuer und werden als letzte Schicht zum Verlegen auf Beton und in Bereichen verwendet, die ein sehr hohes Maß an Oberflächenregelmäßigkeit ohne Tropfen erfordern..
- Strukturell geeignet für die Verlegung von vorgefertigten Bodenbelägen. Es ist wichtig, vor dem Einbau von Estrichen die genauen Spezifikationen und technischen Berechnungen zu finden, um die Lastanforderungen, die Biegefestigkeit, die Punktlasten und andere mechanische Indikatoren genau zu kennen.
- Mischungen aus schneller und beschleunigter Bodentrocknung werden verwendet, wenn die Arbeit in strengen Zeiträumen erfolgt..
Wenn Sie schnell trocknende Substanzen verwenden, können Sie 3 Tage nach der Installation mit der Verlegung des endgültigen Bodenbelags fortfahren.
Einige Konzepte, die bei der Arbeit helfen werden:
- Vor dem Anbringen loser Kabelbinder muss immer die Gleichmäßigkeit der Substratbasis überprüft werden. Darüber hinaus werden sie mit einer Mindestdicke von 50 mm verwendet. Außerdem wird ein 10-mm-Polyethylenstreifen empfohlen, der entlang des gesamten Umfangs und der Gänge verlegt wird.
- Ein Trennestrich ist ein spezieller Typ, bei dem er bewusst mit Polyethylenmembranen von der Basis getrennt wird. Eine Trennschicht wird unter die Mischung eingeführt, um eine unabhängige Bewegung im Bodensystem in Bezug auf die Basis zu ermöglichen. Der Betonsockel muss glatt und stoßfrei sein..
- Fugenmassen werden verwendet, um die Oberfläche manuell oder mechanisch über die neu verlegte Oberfläche zu glätten..
- Granolith-Belag wird als letzte Schicht ohne zusätzliche Bodenbeläge verwendet..
Beachten Sie bei der Oberflächenvorbereitung folgende Punkte:
- Abkürzungen und unzureichende Vorbereitung führen zu einer Fehlausrichtung in den oberen Schichten.
- Nichtbeachtung führt zu Problemen mit horizontalen Linien.
- Es gibt Methoden wie Kugelstrahlen, Grundrissplanung, Schaben, Schleifen und andere, die je nach Größe der Fläche und Oberflächenbeschaffenheit angewendet werden..
Den Boden mit einer Mischung füllen und nivellieren ↑
Die für die Arbeit vorbereitete Mischung wird im richtigen Verhältnis und in Übereinstimmung mit der vereinbarten Zusammensetzung gleichmäßig gemischt. Wenn es möglich ist, zwischen der fertigen Mischung und dem Selbstkochen zu wählen, ist es wichtig, die Realisierbarkeit jeder Option in Abhängigkeit vom Standort und dem freien Platz am Arbeitsplatz zu berücksichtigen.
Die Vorbereitung ist ein sehr effektiver und wirtschaftlicher Weg und eignet sich für die meisten Projekte, sofern genügend Kraft für die Vorbereitung vorhanden ist und die Arbeit mit Hilfe qualifizierter Arbeitskräfte durchgeführt wird. Normalerweise werden drei Methoden zum Mischen verwendet:
- Manuell – Dies ist nur für sehr kleine Bereiche geeignet und wird für große Bereiche nicht empfohlen, da die Arbeit intensiv ist und das geschätzte Volumen und der unzureichende Aufwand beim Mischen die Qualität ernsthaft beeinträchtigen können.
- Die Verwendung von Baumischern zum Mischen großer Mengen wird verwendet, wenn ihre Kapazität ausreicht, um Betonmischungen und eine Lösung mit der erforderlichen flüssigen Konsistenz herzustellen, aber solche Mischer sind von schlechter Qualität, schwach und leicht zu brechen.
- Zwangsbaumischer sind der effizienteste und wirtschaftlichste Weg, um hochwertige Mischungen herzustellen. Das erzwungene Mischen der Zementmischung ist gleichmäßig und ideal, wenn verschiedene Additive benötigt werden..
Richtiger Installationsvorgang ↑
Es ist wichtig, den Installationsprozess systematisch durchzuführen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Bei der Vorbereitung der Installation müssen Sie mehrere Schritte ausführen:
- Überprüfen Sie die Übereinstimmung der Komposition für die Arbeit;
- Bereiten Sie die Oberfläche, Ausrüstung und Materialien vor.
- Zugluft und freien Wassereintritt nach Möglichkeit auszuschließen;
- Messen Sie das Grundniveau, zeichnen Sie die Messungen auf und bestimmen Sie die Dicke des fertigen Estrichs, um eine minimale und maximale Tiefe während des Nivellierens sicherzustellen.
- Die Mischanlage muss sicher und betriebsbereit sein;
- Bereiten Sie die Komposition im richtigen Verhältnis vor;
- Wenden Sie die Ebenen der Reihe nach an.
- Bei Bedarf Schnitte mit einem Spatel auftragen, um Risse zu kontrollieren.
Styling-Funktionen:
- Das ideale Verhältnis für normale Gemische aus Zement und Sand liegt zwischen 1: 3 und 1: 5 – dies bedeutet, dass ein Teil Portlandzement mit 3 bis 5 Teilen Sand gemischt wird, der durch ein 150 mm-Sieb passieren und mit Trinkwasser gemischt werden muss.
- Bei Verwendung in einem Betonmischer oder Mischer sollten die Formulierungen zum Pumpen geeignet sein. Überprüfen Sie die Leistung der Komposition «Großvater» Methode – Drücken Sie eine Handvoll mit einer behandschuhten Hand zusammen, wenn sie keine feuchte Rundheit bildet und bröckelt – zu trocken, wenn Wassertropfen freigesetzt werden – zu nass.
- Bei Verwendung von Zementkleber werden sie auf einen nicht ausgehärteten Untergrund gelegt – es ist darauf zu achten, dass die Mischung gründlich fest wird und die maximale Verdichtung erreicht.
- Besondere Aufmerksamkeit sollte den Kanten und Ecken der Bucht gewidmet werden. Eine Dicke über 50-60 mm wird in Form von zwei getrennten Schichten mit einer minimalen Zeitverzögerung zwischen den Stapeln gepresst. Bei einer Dicke von mehr als 75 mm ist es erforderlich, dass die erste Pflasterung bis zu 50 mm ausreichend verdichtet und dann auf das erforderliche Niveau gebracht wird.
- Bei Verwendung einer Verstärkung wird diese ungefähr in der Mitte der Tiefe verlegt.
- Die Veredelungsmethode sollte für die endgültige Veredelung des zu verwendenden Bodens geeignet sein: Holz bevorzugt schwimmende Fugenmassen mit einer glatten Oberfläche, die für die meisten Bodenveredelungen als zufriedenstellend angesehen werden.
- Für hausgemachte Estriche werden Härter benötigt, um ein vorzeitiges Trocknen zu verhindern. Viele Markenestrich benötigen sie nicht.
- Herkömmliche Nivelliermittel sollten unmittelbar nach der Installation eng mit Plastikfolien abgedeckt und mindestens 7 Tage an Ort und Stelle gehalten werden.
- Stellen Sie bei extrem kalten Bedingungen sicher, dass die Oberfläche 2 bis 3 Tage lang durch Isoliermaterialien geschützt ist.
Wie kann der Boden unmittelbar nach der Installation geschützt werden? ↑
Der letzte Schritt bei der Installation sind nicht zuletzt die geeigneten Maßnahmen zum Schutz des Bodens unmittelbar nach der Installation vor dem Verlegen des endgültigen Bodenbelags, um eine hohe Qualität und Haltbarkeit zu erreichen.
Empfehlungen für ein erfolgreiches Trocknen ohne Ehe:
- Die neu verlegte Beschichtung trocknet mindestens sechs Wochen aus, um Schrumpfrisse und Einbrüche zu vermeiden. Risse im Beton müssen nach dem Trocknen mit der entsprechenden Methode repariert werden..
- Die Oberfläche wird auf eine vollständig trockene Oberfläche aufgetragen, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu gewährleisten..
- Der Feuchtigkeitsgehalt in der Platte, der aufgrund von Belag an die Oberfläche wandern oder in Bereichen zu ungleichmäßiger Trocknung führen kann, sollte berücksichtigt werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt die Empfehlungen überschreitet, kann eine Oberflächenabdichtung angewendet werden..
- Bei einer beschleunigten Trocknung der Betonplatte muss eine Karbonisierung angewendet werden. Die Karbonisierung ist eine Kombination aus Kohlendioxid und Kalziumhydroxid, die frischem Beton zugesetzt wird, um die dünnste Schicht aus Kalziumkarbonat auf der Oberfläche zu bilden. Diese Schicht wird später durch Schaben, Hobeln oder Kugelstrahlen entfernt..
- Härter, die auf Betonoberflächen angewendet werden, schädigen einen erfolgreichen Estrich und müssen vollständig entfernt werden..
Die Oberfläche des Estrichs ist mit Schutzmaterialien wie Wellpappe und Pappe bedeckt. Dies hält die Oberfläche vollständig trocken und bereit für die endgültige Fertigstellung des Bodens..
Die korrekte Installation von Polyethylen-Abdichtungen, starren Isolierungen und Trennschichten ist nicht nur für die Gesamtintegrität des Systems, sondern auch für die Qualität des gesamten Bodens sehr wichtig.
Was ist zu tun, um einen hochwertigen Mehrschichtestrich zu erhalten? ↑
- Schritt 1. Überprüfen Sie den Zustand der Betonbodenplatte. Wichtige Punkte zu beachten:
Für Betonsubstrate ein angemessenes Maß und Sauberkeit von Staub und Schmutz. Dies erfordert mehrere Überprüfungen des Niveaus und des Vorhandenseins von Hohlräumen, um scharfe Unregelmäßigkeiten auszugleichen und ein Nivelliersystem zu wählen. Die effektivste Methode ist die Verwendung von Sand. Die Isolierung sollte sich nicht bis zur Hauptoberfläche erstrecken, da sie als Befestigungspunkt dient und bei Bewegung zu Rissen und Schwachstellen im Hohlraum führen kann.
Polyethylen-Abdichtung (DPM) – In der Regel kann die Kalibrierung jetzt anstelle von Anschlägen entlang des Umfangs einer angemessenen Abdeckung eingesetzt werden. Es ist wichtig, eine ausreichende Überlappung vorzusehen, den gesamten Boden zu bedecken und einen leichten Überschuss zu erzeugen. Alle Nähte müssen mindestens 150 mm betragen, um eine Verschiebung zu vermeiden..
Jetzt können Sie eine harte Isolierung installieren.
- Schritt 2. Installieren Sie in voller Tiefe, 25 mm dick, um den Umfang herum einen Streifen derselben Isolierung sowie entlang der Außenwände. Dies hilft, eine kalte Brücke zu verhindern..
Vor Beginn der Installation einer starren Isolierung muss die Installation überwacht und die Isolierung entsprechend der Raumform geschnitten werden. Die Fugen sollten wie bei Mauerwerk versetzt sein, um eine Blockierung der Isolierung zu gewährleisten, und mit Klebeband oder Folie verklebt werden, die das System bilden. Einige Isolierungen werden mit einer vorlaminierten Trennschicht mit Ventilen geliefert. Sie können verklebt werden, um ein fertiges System zu erhalten..
- Schritt 3. Ein Streifen wird entlang des Umfangs entlang der Innenwände, Stützen, Säulen, Rohre, Löcher, Steckdosen und Kanäle angebracht. In der Regel wird ein 10 mm langer Streifen aus weichem Polyethylen verwendet, der einfach um den Umfang ausgerollt wird. Besonderes Augenmerk sollte auf das Fehlen von Lücken, die Dichte an den Innenräumen und die Genauigkeit an den Außenecken gelegt werden..
Für eine starre Isolierung ohne vorlaminierte Membran ist eine Trennfolie erforderlich. Die Installation entspricht einer versiegelten Membran.
Wenn das Estrichsystem gut durchdacht ist, kann die Lebensdauer des Bodens viele Jahre dauern.
