Inhalt
- Sand-Zement-Mischung aus den Resten von Mauerwerksmörtel
- Grundlagen und Proportionen der Herstellung von Lösungen
- Wählen Sie Sand für Mörtel
- Die am häufigsten verwendeten Zementqualitäten in Gips
- Verwendung spezieller modifizierender Additive
Die Endbearbeitung beginnt immer mit der Behebung von Wandproblemen mit Putz «Anhängsel». In jedem Fall ist es wichtig, die richtigen Anteile des Mörtels aus Zement und Sand beizubehalten, um die Eigenschaften des Putzes effektiv zu nutzen. Sie können Geld sparen und versuchen, aus den Resten der Mauerwerkszusammensetzung eine Lösung für Gips herzustellen, oder Sie können eine Mischung gemäß der Wissenschaft herstellen, die erforderlichen Anteile von Zement und Sand beobachten, dann hält die Lösung lange und fest.
Sand-Zement-Mischung aus Resten von Mauerwerksmörtel ↑
Für Mauerwerk wird in Standardanteilen eine Mischung aus Sand und Zementbindemittel unter Zusatz eines geringen Anteils Kalk oder Ton verwendet. Der Ziegel im Mauerwerk wird mit dem Standardverhältnis gestrickt: Der 400. Zement wird in einen Eimer mit 4 Eimern Sand gegeben, für die 500. Sorte Sand wird mehr auf den Eimer gegeben. Je nach Kalk- oder Tonanteil ist die Zusammensetzung steifer und plastischer. Dies ist wichtig, um das Mauerwerk aufrecht zu halten..
Wir reservieren sofort: Die Reste der Mauerwerksmischung in ihrer ursprünglichen Form eignen sich aus mehreren Gründen nicht besonders zum Verputzen von Wänden:
- Die Anteile des Mörtels haben einen höheren Zementgehalt mit einer minimierten Menge an Kalk oder Ton;
- Zu Beginn der Putzarbeiten verlieren die Reste des Mauerwerksmörtels teilweise ihre Duktilität und haften schlecht auf der Oberfläche des Mauerwerks, und eine solche Mischung haftet ohne spezielle Klebstoffzusätze nicht auf der Betonoberfläche.
Grundlagen und Proportionen der Lösungsherstellung ↑
Eine Stuckzusammensetzung auf der Basis einer Mischung aus Sand und Zement sollte so bald wie möglich hergestellt und verwendet werden, bevor der Prozess der teilweisen Bindung von freiem Wasser mit Zementkorn beginnt. Im Verkauf können Sie eine fertig gemischte Putzmischung für eine Vielzahl von Putzoptionen kaufen, bei denen bereits die optimalen Anteile von Sand und Zement ausgewählt sind.
Die Situation wird als die erfolgreichste Option angesehen, wenn es möglich ist, mehrere Beutel aus einer großen, bewährten Charge von Mischungen zu kaufen, die auf einer ernsthaften Baustelle nicht sehr alt und im Geschäft bewährt sind. Gleiches gilt für den Kauf von Zement. Aus Sicht der Qualität ist die Verwendung alter kalibrierter oder gewichteter Baumaterialien am problematischsten. In diesem Fall müssen die empfohlenen Verhältnisse von Zementsand 1: 3 angepasst werden, machen Sie ein paar praktische Testchargen. Am häufigsten wird die 400. Klasse von ShPC oder PC in Gips verwendet.
Verwenden Sie zur Korrektur von Fehlern in der Geometrie und Krümmung der Wände einen Mörtel auf Zement ПЦ I mit einem Sand / Zement-Verhältnis von 3: 1 als Mauerwerksboden. Für Mörtel unter der Hauptnivelliermasse des Putzes wurde die Sorte 400 – PC II mit einem Verhältnis auf ein Verhältnis von 5: 1 erhöht.
Wählen Sie Sand für Mörtel ↑
Die Anforderungen an Sand für die Putzzusammensetzung sind höher als für die Mauerwerksversion:
- Sand muss gesiebt und gewaschen werden. Es ist äußerst wichtig, große und mittlere Sandfraktionen zu erhalten und Staub- und Toneinschlüsse zu entfernen.
- Je größer der Sandanteil ist, desto besser haftet er an der Wand und desto härter ist der Putz. Wenn nichts als grober Sand vorhanden ist, können Sie eine kleine Menge (bis zu 5%) öligen Tons hinzufügen, der zu einem feinen Pulverzustand zerkleinert wird. Bei einem höheren Tongehalt oder Tonklumpen in der Mischung kann sich auf der Oberfläche des Putzes ein Netzwerk kleiner Risse bilden.
- Ein zu feiner Sandanteil kann den Putzmörtel zu plastisch und rutschig machen, hält die aufgetragene Schicht schlecht und schwimmt weg. Die empfohlene maximale Schicht auf einem solchen Sand beträgt in der Regel nicht mehr als 3 mm und eignet sich hervorragend für die Endbearbeitung von Oberflächen.
Die am häufigsten verwendeten Zementqualitäten in Gips ↑
Abhängig von den Zielen und Vorgaben für den Putzmörtel wird Portlandzement oder Schlacke Portlandzement mit einer Sorte von mindestens 400 verwendet, in besonderen Fällen seltener mit der Sorte 500. Die meisten Meister kennen die Zubereitungstechnik und die erforderlichen Anteile des Mörtels sowie die Anforderungen an Sand und Zement, können jedoch die erforderliche Marke für bestimmte Putzarten oder Arbeitsbedingungen nicht immer erfolgreich auswählen.
Für große Putzarbeiten mit geringen Korrekturen oder Ausrichtungen der Wände werden Portlets M400 des ersten Typs verwendet. Auf der Verpackungskennzeichnung nach den Buchstaben PC ist die Bezeichnung I oder II zu sehen. Der erste ist Zement mit der maximalen Härte und Steifigkeit. Die aufgeführten Zemente für Putz von Außenwänden unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit und niedriger Temperatur haben sich bewährt..
Die zweite Art von Zement entspricht Portland mit speziellen Additiven zur Verringerung der inneren Spannungen von Beton und Zementguss, um die Duktilität und Frostbeständigkeit der Zusammensetzung für Putz zu verbessern. Solcher Zement ist nicht schlecht zum Nivellieren von Wänden..
Darüber hinaus gibt es viele spezialisierte Zementqualitäten mit verbesserten Eigenschaften, die jedoch in industriellen Strukturen verwendet werden. Für gewöhnliche Putzarbeiten werden sie meistens nicht verwendet.
Verwendung spezieller modifizierender Zusätze ↑
Es ist nicht immer möglich, Qualität zu erreichen «kleben» Stuckmischung auf einem Ziegel- oder insbesondere Betonboden der Wände. Oft ist die Ursache für abnormale Haftung die falsche Konsistenz des vorbereiteten Stucks oder die schlechte Vorbereitung der Wandoberfläche selbst. Die Konsistenz der Zusammensetzung für den Putz ist recht einfach zu überprüfen – von der glatten Metalloberfläche der Kelle oder der Regel gleitet die Lösung etwa 7 bis 8 Sekunden in einem kompakten Stück und läuft nicht ab oder haftet nicht fest am Werkzeug.
In der fertigen Stuckmischung «Klebrigkeit» Mörtel für Gips wird künstlich durch Additive in kleinen Anteilen von wasserlöslichen Carbocellulose- oder Polyacetat-Klebstoffzusammensetzungen in Pulverform verbessert. Sie verdrängen Luft von der Oberfläche des Putzes und verringern den Oberflächenspannungskoeffizienten des gebundenen Wassers.
Dadurch erhält die gehärtete Schicht eine sehr ebene und glatte Oberfläche. Alternativ zur Vorbereitung von Wänden und einer Mischung zum Verputzen können Sie vorgefertigte flüssige Zusammensetzungen KMS verwenden, die zum Grundieren von Wänden und zum Vorbereiten von Putzmörteln entwickelt wurden.
Um die Duktilität von Gipszement-Sand-Mörteln auf der Basis von M400 I zu verbessern, verwenden Meister und Amateure jedoch meistens billiges Waschpulver oder flüssiges synthetisches Waschmittel in einem Anteil von 50 bis 70 Gramm pro 50-Liter-Tank der Mischung. Die Wirksamkeit einer solchen Methode ist durch widersprüchliche Bewertungen schwer zu beurteilen, aber mit Sicherheit ist es besser, das Rezept mit Tensiden auf kleinen Teilen der Zusammensetzung auf Gips zu überprüfen.
Eine ähnliche, aber weniger ausdrucksstarke Wirkung wird durch eine kleine Menge öligen Tons von 50 bis 100 g pro 15 Liter Wasser ausgeübt. Die Tonmasse wird mit einer Hand in Wasser gemahlen, bis eine homogene Schlammsuspension erhalten wird, die mit einer trockenen Mischung aus Zement und Sand gefüllt ist. Die Putzmasse wird duktiler und weniger anfällig für hohe Lufttemperaturen, trocknet länger als gewöhnlich. Im Falle einer Überdosierung des erforderlichen Tonanteils oder des Trocknens bei starkem Luftzug auf einer verputzten Oberfläche kann sich ein Netzwerk von Mikrorissen bilden.
Im vorherigen Rezept kann Ton durch Kalkpaste oder einen flüssigen Ersatz für Kalk in einem Anteil von 150 g Zusatzstoff pro 50 kg Gipsmischung ersetzt werden. Diese Art von Putz kann für Außenwände und sogar Halbkeller vorbereitet werden..
Für Wände, an denen die Oberfläche regelmäßigen und ziemlich starken Temperaturextremen ausgesetzt ist, ist es besser, ein Additiv in der Mischung eines kleinen Anteils gehackten Fasermaterials auf der Basis von Polymeren, Glasfasern oder Faserstrukturen zu verwenden.
Fazit, Spezialkomponenten für Putz ↑
Um die Dichte des Putzes zu verringern und die Wärmedämmung zu erhöhen, können der Zusammensetzung des Putzes in den erforderlichen Anteilen spezielle Arten von Sand und gemahlenen natürlichen Rohstoffen zugesetzt werden. Mehl und Getreide aus zerkleinertem Dolomit und glühendem Vermiculit erhöhen die Anzahl der Poren und Mikrokavitäten im Volumen des Stuckzementmörtels auf 30-33%, und in besonderen Anteilen kann der Lufteinlass in der Putzmasse 47-50% erreichen.
Der durchschnittliche Gehalt an solchen Füllstoffen kann zwischen 13 und 27% liegen. Die Wärmeverluste werden erheblich reduziert, die Schalldämmungseigenschaften um 20-25% verbessert, die Dampfdurchlässigkeit erhöht und die wasserabweisenden Eigenschaften erhalten.
Sie können die Anzahl der Poren auch durch spezielle Reagenzien wie Ceresit CR166 erhöhen, die speziell zur Reduzierung der Wasserdampfmenge in der Atmosphäre geschlossener Räume entwickelt wurden.
Die Selbstherstellung eines Stuckmörtels erfordert keine herausragenden Kenntnisse. Es reicht aus, die Anteile von Zement und Sand genau zu halten und spezielle Zusatzstoffe im Mörtel zu verwenden. Der Kauf einer fertig gemischten Putzmischung kostet bei einer durchschnittlichen Putzqualität das 2-2,5-fache.
