In jüngster Zeit versuchen viele Bürger während der Reparatur von Wohnungen, den Bodenbelag auf einen moderneren wie Laminat, Parkett oder, wenn es sich um ein Badezimmer handelt, auf Keramikfliesen zu importieren. Alle diese Arten von Beschichtungen sind jedoch sehr anspruchsvoll auf der Grundlage, auf der Sie Ihre Lieblingsbeschichtung durchführen möchten. Laminat-, Parkett- und Keramikfliesen sollten auf einer ziemlich ebenen Fläche verlegt werden. Wenn es sich bei der Basis um einen Zementestrich oder einen Betonboden handelt, ist seine Oberfläche sicherlich weit von den Anforderungen für die Verlegung eines Laminats entfernt.
Dieses Problem lässt sich nun leicht mit der Technologie des sogenannten Schüttbodens lösen, der auch als Selbstnivellierung bezeichnet wird. Solche Böden werden sowohl im Wohnungsbau als auch in Industrieanlagen sowie in Büros und anderen Räumlichkeiten ausgeführt. Der Unterschied besteht nur in der Zusammensetzung des verwendeten Materials..
Materialien für Schüttböden ↑
Auf dem Baustoffmarkt gibt es eine Vielzahl von Materialien für Schüttböden, sowohl namhafte Firmen als auch einheimische Hersteller. In der Praxis ist ein solcher Boden eine Trockenmischung, die in 25-kg-Säcken verpackt ist. Es bleibt nur diese Mischung mit Wasser zu rühren und Sie können den Boden füllen. Jeder Beutel enthält Anweisungen zum Vorbereiten des Mörtels und zum Gießen des Bodens. Es ist sehr wichtig, das Verhältnis von Wasser und Pulver genau zu beachten, nicht nur die Trocknungszeit, sondern auch die nachfolgende Festigkeit des Schüttbodens hängt davon ab. Wenn Sie mit solchen Arbeiten nicht vertraut sind, sollten Sie den Schüttboden der bekanntesten Marke wie Vetonit 3000 oder ähnliches bevorzugen. Das Einsparen von Materialkosten ist sehr riskant, da die Produkte vieler wenig bekannter Hersteller zu wünschen übrig lassen. Die Mischung aus Bodenbelägen enthält Gips und Zement. Die Zusammensetzung der Böden für Industrieanlagen unterscheidet sich darin, dass sie Polyurethan, Epoxidharz und andere synthetische Komponenten enthalten.
Eine Grundierung mit tiefem Eindringen ist auch erforderlich, um die Oberfläche vor dem Gießen des Bodens vorzubeschichten. Zu diesem Zweck ist Ceresit ST 17 geeignet. Sie benötigen außerdem ein Dämpfungsband mit einer Länge, die dem Umfang des Raums entspricht.
Arten von Schüttböden ↑
Schüttböden werden aufgrund ihrer Zusammensetzung in Mineralien und Polymere unterteilt. Derzeit sind alle vorhandenen Etagen in fünf Gruppen unterteilt:
- basierend auf Epoxidbindemitteln;
- Polyurethan;
- Methylmethacrylat;
- Zement-Acryl;
- 3D-Schüttböden.
Mineralböden dienen als Grundlage für Fußböden und werden in Wohngebäuden verwendet. Polymerböden fungieren als eigenständige Endbeschichtung und werden in Handels- und Ausstellungshallen sowie in verschiedenen öffentlichen und kulturellen Einrichtungen eingesetzt. Unabhängig davon sind 3D-Schüttböden zu erwähnen. Dies ist vielleicht die attraktivste Art von Bodenbelag, die jetzt sehr beliebt wird. Es besteht aus der unteren Schicht in Form eines Bildes oder einer Fotografie und der oberen transparenten Schicht, die als eine Art Schutzbeschichtung dient. Dies ist nicht nur ein eigenständiger Bodenbelag, sondern ein ganzes Kunstwerk.
Erforderliches Werkzeug ↑
Um Arbeiten zum Füllen des Schüttbodens durchführen zu können, ist eine Liste der erforderlichen Werkzeuge erforderlich, die von Fachleuten unbedingt zur Verfügung gestellt werden:
- einen Plastikbehälter oder Eimer mit 20 Litern zum Mischen der Lösung;
- Bohrmaschine, Bohrhammer oder Mischer mit Düsen;
- Laserniveau;
- Primerwalze;
- Nadelrolle mit Griff;
- Rakel oder Zahnradspatel zum Nivellieren der Mischung auf dem Boden;
- ein Staubsauger;
- Düsen für Schuhe mit Spikes, damit Sie laufen können, ohne Spuren zu hinterlassen;
- eine Mühle mit einer Diamantdüse zum Entfernen von Betonströmen;
- Maßband und Marker;
- gewöhnlicher Spatel;
- Gebäudeebene.
Dies ist eine Liste der erforderlichen Tools. In jedem Fall benötigen Sie möglicherweise etwas Zusätzliches.
Vorbereitungsphase ↑
Vor Arbeitsbeginn muss der Sockel unter dem Schüttboden vorbereitet werden. Befindet sich oben ein alter Estrich und darauf die Reste des Mörtels, alte Keramikfliesen oder alte Farbe, muss dies alles abgekratzt, zerlegt und gereinigt werden. Dazu ist ein Hammer, ein Spachtel oder eine Mühle mit einer speziellen Düse in Form eines Bechers mit Diamantkanten geeignet. Dann müssen Sie alles herausfegen und mit einem Staubsauger entfernen. Natürlich müssen Sie im Raum arbeiten, wenn er frei von Möbeln und allem ist, was die hochwertige Füllung des Bodens beeinträchtigen kann. Wenn zwischen Wand und Boden Lücken bestehen, müssen diese mit Zementmörtel repariert werden. Ein Dämpferband wird um den Umfang des Raumes geklebt. Und in der Türöffnung als Schwelle, die das Austreten von Mörtel verhindert, können Sie ein Profil aus dem Trockenbau installieren und es mit Dübeln am Boden befestigen.
Laserebenenmarkierung ↑
Einer der wichtigsten Punkte in der Vorrichtung eines Schüttbodens ist die Bestimmung des Nullpunktes und dementsprechend die Berechnung der Bodendicke und darauf basierend der Verbrauch und die Materialkosten. Zu diesem Zweck ist ein Laserniveau oder, wie es genannt wird, ein Laserniveau besser als andere. Es ermöglicht die Bestimmung des höchsten Punktes der Bodenebene im Raum. Wenn wir es verwenden, finden wir alle anderen Markierungen im Raum. In der Praxis geschieht dies auf diese Weise. Eine Laserebene wird auf einem Stativ bis zu einer Höhe von etwa einem Meter platziert und die horizontale Ebene wird eingeschaltet. Messen Sie dann mit einem Maßband alle Punkte auf dem Boden und wählen Sie den höchsten aus. Dies ist der Nullpunkt.
Gehen Sie dann wie folgt vor: An diesem höchsten Punkt geben sie 2-3 mm für die Dicke des Schüttbodens an. Sie erstellen eine Vorlage: Messen Sie zuerst die Länge des Maßbandes vom Laserstrahl bis zum höchsten Punkt, nehmen Sie 2-3 mm und übertragen Sie diese Größe auf die Schiene, wobei Sie das Risiko darauf notieren. Es wird eine Vorlage sein. Mit ihm wird nun die Höhe des Schüttbodens an den Wänden markiert. Wenn wir das Risiko mit dem Laserstrahl kombinieren, markieren wir die Unterkante der Schiene an der Wand. Dann werden alle diese Markierungen über die Gebäudeebene miteinander verbunden. Die gestrichelte Linie zeigt die Ebene an, auf der der Schüttboden gefüllt werden muss.
Wie man den selbstnivellierenden Boden füllt, erfahren Sie im Video:
Das Video erzählt detailliert die gesamte Abfolge der Arbeiten zum Füllen des Schüttbodens, zum Vorbereiten der Oberfläche vor dem Gießen und zum korrekten Markieren mit einem Laser.
Grundierung ↑
Vor dem Füllen des Bodens muss die gesamte Oberfläche des Betonbodens vorzugsweise zweimal grundiert werden. Die Grundierung ist erforderlich, damit die Feuchtigkeit vom selbstnivellierenden Boden nicht in den Betonboden aufgenommen wird und der Aushärtungsprozess gleichmäßig über die gesamte Dicke des selbstnivellierenden Bodens erfolgt und die Haftfestigkeit des Bodens und des Bodens erhöht wird. Das Angebot an Grundierungen ist derzeit sowohl preislich als auch qualitativ sehr groß. Es lohnt sich, ein Beispiel für einen Deep Penetration Primer Ceresit CT17 zu nennen, der sich bewährt hat und in der mittleren Preiskategorie liegt.
Technologie zum Befüllen des Schüttbodens ↑
Nachdem alle Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen sind, ein Dämpferband installiert wurde, das Bodenniveau bestimmt wurde und eine Grundierung hergestellt wurde, können Sie zur Hauptstufe übergehen – den Boden mit einer selbstnivellierenden Mischung füllen..
Der Inhalt des gesamten Beutels oder der Hälfte davon wird, wenn das Volumen dies nicht zulässt, in den Eimer gegossen und mit einer bestimmten Menge kaltem Wasser gemäß den Anweisungen des Herstellers des Schüttbodens gegossen. Mit einem Mischer oder einer Düse wird die Mischung gründlich gemischt, bis sich eine homogene Masse bildet. Nach einigen Minuten erneut umrühren, bis eine völlig gleichmäßige Konsistenz erreicht ist. Es ist zu beachten, dass die fertige Mischung innerhalb von 30-40 Minuten verbraucht werden muss. Der erste Eimer ergießt sich gleichmäßig in der hinteren Ecke des Raumes entlang der Wand. Die folgenden Chargen werden parallel hergestellt, der gesamte Prozess sollte kontinuierlich ablaufen.
Nach dem Nivellieren des ersten Teils mit einer gekerbten Kelle wird auf die gleiche Weise ein zweiter Eimer daneben gegossen. Es ist darauf zu achten, dass sich die Mischung gleichmäßig auf dem Boden verteilt. Nach dem Gießen des gesamten Bereichs muss die Nadelrolle mehrmals durchlaufen werden, um alle Luftblasen zu entfernen. Schuhe sollten besetzt sein. Nach sorgfältiger Nivellierung mit einer Walze und Erreichen der oberen Ebene des Schüttbodens mit den erforderlichen Markierungen gilt der Boden als überflutet. Jetzt müssen Sie ca. 4 Stunden warten. In diesem Fall muss sichergestellt werden, dass der Raum keinen Luftzug und keine direkte Sonneneinstrahlung auf den Boden hat. Wir haben überlegt, wie ein selbstnivellierender Schüttboden gefüllt werden soll..
Nach 4 Stunden können Sie das vollständige Geschlecht analysieren. Mit Hilfe einer Gebäudeebene wird die Bodenfläche kontrolliert. Wenn alle Arbeitsschritte korrekt ausgeführt wurden, erkennt die Zwei-Meter-Ebene keinen einzigen Abstand. Es bleibt nur das Dämpferband mit einem Messer abzuschneiden. In einer Woche kann mit dem Verlegen des Laminats oder Parketts begonnen werden..
Wie man den selbstnivellierenden Boden füllt, ist im Video zu sehen:
