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Die Verwendung von Mauerwerk im Bauwesen erfordert die obligatorische Aufbereitung von Mörtel. Seine Zusammensetzung und Konsistenz hängen von vielen Faktoren ab: für welche Arbeitsstufe es bestimmt ist, welche Art von Ziegel verwendet wird, klimatische Bedingungen und mehr. Nachdem Sie die Merkmale der Vorbereitung der Mischung für das Maurerhandwerk untersucht haben, schützen Sie die Wände des zukünftigen Designs vor vielen unangenehmen Momenten.
Arten von Lösungen, ihre Eigenschaften ↑
Die Hauptaufgabe des Mauerwerksmörtels besteht darin, die Verbindungsfunktion zwischen den Elementen der errichteten Ziegelkonstruktion zu erfüllen. Der Verbrauch der Mischung wird üblicherweise pro Kubikmeter Mauerwerk bestimmt. Eine wichtige Bedingung ist die Qualität des verwendeten Baumaterials, bei Vorhandensein einer großen Anzahl von unscharfen Flächen der Mauerwerksmischung ist mehr als geplant erforderlich. Die Grundprinzipien für die Auswahl einer Lösung lauten wie folgt:
- im Sommer und Winter weisen die Kompositionen Unterschiede auf;
- Oberflächen- und Bodenstrukturen erfordern einen individuellen Ansatz bei der Herstellung der Mischung;
- Bei der Konstruktion aus Klinkerziegeln wird eine spezielle Zusammensetzung aus Mauerwerksmörtel verwendet.
- Gesichtsmauerwerk erfordert Maßnahmen, um die Bildung von Salzflecken zu verhindern;
- Durch den Aufbau der Ofenstruktur entfällt die Verwendung von Zementmörtel.
Das in der Lösung enthaltene Bindemittel bestimmt, ob es hydraulisch oder luftgehärtet ist. Das Vorhandensein einer Bindemittelkomponente zeigt eine einfache Mischung an, einschließlich Kalk- und Zementzusammensetzungen. Mehrere Bindemittel bilden eine komplexe Mischung für Mauerwerk, die sich durch zusätzliche Eigenschaften auszeichnet. Der eingeführte Ton erfüllt also erfolgreich die Funktion eines Weichmachers und verleiht dem Mörtel Plastizität für Mauerwerk. Nähte aus einer solch komplexen Zusammensetzung widerstehen erfolgreich Rissen während der Expansion.
Abhängig von den Anfangsparametern verwende ich in der Konstruktion die folgenden Arten von Lösungen:
- Die am häufigsten verwendete Zementmischung. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Steifigkeit aus. Geeignet für den privaten Bau und für den Bau von mehrstöckigen Strukturen.
- Zement-Ton-Mischungen sind eine Stufe weniger fest. Der Herstellung der Zusammensetzung geht eine gründliche Reinigung des Tons von Verunreinigungen und dessen Mahlen voraus.
- Die Zement-Kalk-Mischung ist in ihrer Festigkeit schlechter als die vorherige Zusammensetzung. Während seiner Herstellung wird der Limettenteig mit Wasser in einen flüssigen Zustand verdünnt und durch Filtrieren durch ein Konstruktionssieb gereinigt. Die resultierende Flüssigkeit wird allmählich zu der trockenen Zement-Sand-Mischung gegeben. Kalk spielt hier die Rolle eines Weichmachers, Keramik- oder Silikatsteine werden mit der resultierenden Zusammensetzung kombiniert..
- Die Verwendung von Kalklösungen ist begrenzt. Ihre Festigkeit ist der Zementzusammensetzung deutlich unterlegen, daher werden sie ausschließlich für niedrige Strukturen verwendet. Unter den Vorteilen wird eine geringe Wärmeleitfähigkeit festgestellt..
So erstellen Sie einen Qualitätsmix ↑
Jeder Workflow erfordert Werkzeuge und Geräte. Zum Kneten benötigen Sie:
- einen Behälter in Form eines Trogs oder Kanals mit hohen Wänden;
- Schaufel;
- ein Sieb mit Zellen von 3 × 3 mm oder mehr;
- mindestens 3 Eimer;
- Kelle und Stickerei;
- Bei großen Mengen ist ein Betonmischer nicht überflüssig.
Die Verbindung von Silikat- oder Keramiksteinen erfolgt mit einer Zement-Sand-Mischung. Berg-, Fluss- oder Kunstsand ist für die Rolle des Aggregats geeignet, letzteres hat ein reduziertes Gewicht.
Zunächst werden Sand und Zement in trockenem Zustand gemischt, dann wird Wasser in kleinen Dosen gegossen, bis der gewünschte Viskositätsgrad gebildet ist. Bei erheblichen Mengen raten Spezialisten, die regelmäßig mit Maurerarbeiten beschäftigt sind, die Bestandteile der zukünftigen Mischung mit Schichten in Form von Betten zu füllen. Die Gesamthöhe sollte 30 cm nicht überschreiten. Der resultierende Grat wird mehrmals mit Schaufeln gemischt und durch ein Sieb geführt.
Bei Erreichen der optimalen Konsistenz der Mischung ist eine homogene Zusammensetzung elastisch. Wenn das Mauerwerk alleine oder zusammen ausgeführt wird, ist es unpraktisch, große Volumina zu induzieren, da sich die Durchflussrate langsam bewegt und die Lösung schnell erstarrt. Für die individuelle Arbeit steht genügend Volumen zur Verfügung, das in den nächsten drei Stunden aufgebraucht wird. Berücksichtigen Sie beim Verlegen von eineinhalb Ziegeln den geringeren Verbrauch an Verbindungsmaterial.
Proportionsvarianten ↑
Am häufigsten hat die Mischung für das Maurerarbeiten die folgenden Anteile:
- Zement – 1 Teil;
- Sand – 3 Teile;
- Wasser – 0,5 Teile.
Diese Indikatoren variieren je nach den Anforderungen an die Zusammensetzung und die Marke des Zements. Beispielsweise erfordert ein Klinker aus Mauerwerk eine Zusammensetzung mit hoher Viskosität, da der Verblendziegel eine geringe Wasseraufnahme aufweist. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie die Referenztabellen der SNiPs studieren, die die folgenden Faktoren berücksichtigen:
- Bodenzustand;
- Klimabedingungen;
- Mauerwerk (unterirdisch oder unterirdisch, Außenwände oder innere Trennwände usw.)
Die Verbesserung der Eigenschaften der Mischung für Mauerwerk ermöglicht Dispersionsadditive in Form von Kalk und Ton. Um die Festigkeit der Zusammensetzung zu erhöhen, werden Kalklösungen mit Hammerschlacken oder aktiven siliciumhaltigen Additiven ergänzt. Die folgende Tabelle enthält ungefähre Beziehungen zwischen den Elementen der Mischung für Mauerwerk:
| Lösungsgrad | Empfohlene Zementmarke | Die Kosten für Zement, kg | |
| auf 1 m3 Lösung | auf 1 m3 Sand | ||
| fünfzig | 300 | 185 | 225 |
| 400 | 140 | 175 | |
| 75 | 300 | 270 | 310 |
| 400 | 200 | 240 | |
| 500 | 160 | 195 | |
| 100 | 300 | 340 | 385 |
| 400 | 255 | 300 | |
| 500 | 205 | 245 | |
| 150 | 300 | 470 | 510 |
| 400 | 350 | 400 | |
| 500 | 280 | 330 | |
Um die Viskosität der vorbereiteten Mischung beim Verlegen von Ziegeln in einem heißen Klima zu erhöhen, kann Wasser in geringer Menge hinzugefügt und regelmäßig gemischt werden.
Lösungsvoraussetzungen ↑
Bei der Verlegung hochwertiger Ziegel wird ein elastischer Mörtel verwendet, wenn das richtige Verhältnis von Dichte zu Flüssigkeit gewählt wird. Dies sollte insbesondere beim Verlegen von Verblendziegeln zum Verlegen beachtet werden. Ist die Mischung «zerrissen», Dies weist auf einen Sandüberschuss hin. Die charakteristischen Eigenschaften einer elastischen Mischung sind die einfache Anwendung und Verteilung auf der Oberfläche eines Ziegels. Der richtige Mörtel sorgt für eine vollständige Füllung des Zwischenraums zwischen den Ziegeln, was weiter zur Bildung einer hochwertigen Naht beiträgt. Beim Maurerarbeiten tritt die überschüssige Mischung allseitig auf. Die Besonderheit der elastischen Zusammensetzung ist, dass sie nicht ausläuft und die Wand sauber bleibt. Am Ende wird der Prozess des Verlegens von Mauerwerk schneller abgeschlossen, da keine ablenkenden Verfahren zum Befestigen von Nähten und Reinigen von Wänden vorhanden sind.
Die Festigkeit des Mörtels wird durch die verwendete Zementmarke bestimmt. Die Zahl nach dem Buchstaben M gibt an, wie viel Gewicht 1 cm standhalten kann2 Mischungen. Portlandzement mit der Bezeichnung 400-500 bietet maximale Zuverlässigkeit und verhindert das Risiko von Ausblühungen. Um eine qualitativ hochwertige Mischung mit der gewünschten Elastizität zu erhalten, messen Sie die Komponenten der zukünftigen Lösung in bestimmten Dosen. Verwenden Sie dazu Behälter mit festem Volumen oder klassische Skalen.
Unter professionellen Bauherren gibt es eine Aufteilung der Mischung für das Maurerhandwerk in die folgenden Kategorien:
- Dünn. Übermäßiges Aggregat (Sand) führt zu häufigen Rissen. Sie entsprechen nicht der optimalen Festigkeit des Mauerwerks.
- Normale Gemische zeichnen sich durch eine proportionale Zusammensetzung der Bindemittelkomponente und des Aggregats aus.
- Fettzusammensetzungen sind durch ein übermäßiges Vorhandensein eines zementartigen Elements gekennzeichnet, was ferner zu Rissen im Mörtel während der Ziegelverlegung führt.
Zur Bestimmung des Fettgehalts in Kalk- und Tonlösungen wird eine gewöhnliche Schaufel verwendet:
- in Abwesenheit von Adhäsion – die Zusammensetzung ist mager und erfordert die Zugabe von Bindemitteln;
- einzelne anhaftende Gerinnsel zeigen eine Qualitätsmischung mit der richtigen Elastizität an;
- Eine klebrige Schaufel, die schwer zu reinigen ist, weist auf eine fettige Lösung hin, die mit Aggregat verdünnt werden muss.
Faktoren, die den Verbrauch von Mauerwerksmörtel bestimmen ↑
Die folgenden Faktoren beeinflussen den Verbrauch der Mischung für das Maurerhandwerk:
- Die Dicke der Naht zwischen den Ziegeln. Eine Überschreitung der Norm um einige Millimeter führt aufgrund ihrer Länge zu einer deutlichen Erhöhung des Volumens der verwendeten Lösung.
- Wandstärke.
- Art der angewendeten Steine. Hier erhöht sich die Durchflussrate beim Verlegen von Ziegeln. Achten Sie daher darauf, das Gesamtvolumen des Mörtels um 20-30% zu erhöhen.
Um die Durchflussrate des Gemisches herauszufinden, werden gemittelte Daten verwendet, für die 1 m3 Ziegelmauerwerk macht 25-30% des Volumens der Lösung aus. Auf dieser Grundlage ist es zur Bestimmung des Verbrauchs an Mauerwerkszusammensetzung erforderlich, das Volumen des Mauerwerks zu kennen. Der Aktionsalgorithmus, mit dem der Zementbedarf berechnet werden kann, umfasst die folgenden Schritte:
- Das Gesamtvolumen des Mauerwerks wird berechnet. Vergessen Sie nicht, den Bereich der Tür- und Fensteröffnungen abzuziehen.
- Basierend auf der Information, dass in 1 m3 Mauerwerk beträgt der Anteil der Lösung 0,25-, 30 m3, Berechnen Sie das Gesamtvolumen der Baumischung.
- Bestimmen Sie anhand des erforderlichen Anteils den Bedarf an Zement.
Durch korrekt durchgeführte Berechnungen können Sie nicht aus dem geplanten Arbeitsplan herauskommen und den gesamten Prozess rechtzeitig abschließen.
