Wände

Innentrennwände aus Schaumstoffblöcken

Eine der schnellsten und kostengünstigsten Möglichkeiten, eine interne Trennwand in einem Haus zu bauen, ist der Bau einer Schaumstoffblocktrennwand. Dank der Verwendung dieses Materials ist es möglich, Arbeiten nicht nur in Neubauten, sondern auch in bereits in Betrieb befindlichen Häusern durchzuführen.

Die Vorteile von Schaumstoffblöcken ↑

Schaumbetonsteine ​​gelten als eines der am besten geeigneten Baumaterialien in den Fällen, in denen der Bau von hausinternen Strukturen erforderlich ist. Eine Reihe von Gründen tragen dazu bei:

  • Schaumblöcke zeichnen sich vor allem durch eine einfache Verarbeitung aus. Dieses Material kann leicht geschnitten, gesägt, mit Nägeln gestanzt, gehobelt usw. werden..
  • Aufgrund der einfachen Verarbeitung ist es möglich, während der Installation erheblich Zeit zu sparen.
  • Auf der Oberfläche des Schaums kann aufgrund seiner speziellen Struktur nahezu jedes Finish ausgeführt werden.
  • Hervorzuheben ist auch die hohe Schalldämmung, mit der Sie den Raum auch bei einer dünnen Innenwand vor unnötigen Geräuschen schützen können. Zum Beispiel, wenn die innere Trennwand aus Schaumbeton mit einer Dichte von 1000 kg / m besteht3, dann beträgt sein Rauschisolationsindex etwa 40 dB, was alle Anforderungen von SNiP vollständig erfüllt.
  • Schaumstoffblöcke speichern die Wärme perfekt und sorgen so für ein angenehmes Mikroklima für eine Person im Raum.
  • Schaumbeton ist ein Material, das sich hervorragend für Büro- und Industrieräume eignet, da es sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnet. Der Schaumstoffblock ist beständig gegen aggressive chemische Verbindungen, Feuchtigkeit, ultraviolette Strahlen und plötzliche Temperaturänderungen.

Innentrennwände aus Schaumstoffblöcken

Gleichzeitig hat Schaumbeton sowie jedes andere Baumaterial seine Nachteile. Das vielleicht bedeutendste von ihnen ist die schlechte Geometrie der Blöcke, weshalb ihre Verwendung im Massenbau sehr problematisch ist. Der Grund dafür ist, dass solche Schaumstoffblöcke nicht nur von großen Unternehmen hergestellt werden, sondern auch von kleinen Firmen, die nicht sehr hochwertige Produkte herstellen.

So wählen Sie Schaumstoffblöcke für die Konstruktion interner Trennwände ↑

Bei der Auswahl von Schaumbetonblöcken müssen Sie zunächst darauf achten, wie diese hergestellt wurden. Die Herstellungsmethode kann autoklaviert und nicht autoklaviert sein. Falls das Material in einer nicht autoklaven Produktion hergestellt wurde, kann es eine ungleichmäßige poröse Struktur und folglich eine geringe Qualität aufweisen. Solche Schaumblöcke zeichnen sich durch ein Schrumpfen während des Betriebs aus und erreichen bis zu 2-3 mm. für jeden Höhenmeter einer Trennwand. Bei Schaumblöcken, die in der Autoklavenherstellung hergestellt werden, ist diese Zahl etwa zehnmal niedriger (selbst wenn beide Materialien die gleiche Dichte haben). Solche inneren Trennwände aus Schaumstoffblöcken sind sehr langlebig.

Ein weiteres wichtiges Kriterium, auf das Sie achten sollten, ist die Identität der Breite der Blöcke (Lücken zwischen ihnen sollten vollständig fehlen). Schaumblöcke sollten eine homogene Struktur und sogar Blasen haben, deren Durchmesser nicht mehr als 1 mm betragen sollte.

Beim Verkauf sollten Schaumstoffblöcke sorgfältig mit einer Folie abgedeckt werden, die es Ihnen ermöglicht, den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf dem erforderlichen Niveau zu halten. Falls das Gerät nicht richtig verpackt ist, kann es reißen und dementsprechend seine ursprüngliche Festigkeit verlieren. Es lohnt sich auch, die Farbe der Schaumstoffblöcke zu betrachten, die gleichmäßig und ohne Überlauf sein sollten.

Innentrennwände aus Schaumstoffblöcken

Abmessungen der Schaumstoffblöcke ↑

Bei den Bauarbeiten werden je nach Anforderung und Wunsch des Kunden unterschiedlich große Blöcke verwendet. Die Dicke der Schaumstoffblöcke ist einer der wichtigsten Indikatoren für die Wärmedämmung und die Tragfähigkeit der zukünftigen Wand.

Die Größen von Schaumbetonblöcken sind traditionell 600 mm lang, 300 mm hoch und 200 mm dick (Schaumblöcke für Trennwände sind 100 mm). Die Länge des Blocks wird durch die Besonderheiten des Formens des Materials in der Produktion bestimmt. Unabhängig von der verwendeten Schaumblockherstellungstechnologie hat der Hauptformkasten eine Länge von 600 mm. Nach dem Schneiden des Arrays wird der obere Teil des Blocks zu seinem seitlichen Ende.

Dank der Schneidtechnologie erhalten Sie Blöcke in verschiedenen Größen. Nur die Blocklänge bleibt unverändert, da dieser Parameter durch GOST 21520-89 geregelt wird. Aufgrund des geringen Gewichts des Materials überschreitet der Schaumbetonblock mit einer Größe von 600 x 300 x 200 mm nicht 25 kg, was das Laden und Mauerwerk erheblich erleichtert. Zum Vergleich: Ein gleich großer Block aus Sandbeton erreicht ein Gewicht von 85 Kilogramm.

So machen Sie eine Trennwand aus Schaumstoffblöcken ↑

Materialien:

  • Trimmbewehrung;
  • Fliesenkleber oder Zement-Sand-Mischung;
  • Verstärkungsnetz;
  • Schaumblöcke;
  • Stahlstangen;
  • betokvartskontakt (Grundierung für Beton, bestehend aus Acrylstyrol).

Arbeitsausführungsreihenfolge:

  • Zunächst sollte der Ort angegeben werden, an dem sich die Partition befindet (z. B. mithilfe eines Profils oder einer Leiste)..
  • Anschließend werden die Zierleisten mit einer Berechnung ungefähr alle 2-3 Reihen sorgfältig in die tragenden Wände gehämmert, wobei das Gleiche für eine höhere Zuverlässigkeit im Boden getan wird (falls gewünscht, können andere Arten von Befestigungselementen verwendet werden, unabhängig davon, ob es sich um selbstschneidende Stifte, Dübel usw. handelt). Es ist darauf zu achten, dass die Stange mit dem anderen Ende in die horizontale Naht des Mauerwerks eintritt.
  • Danach wird die erste mit Wasser angefeuchtete Blockreihe auf eine gespannte Schnur oder Angelschnur gelegt «Backstein» oder umgekehrt. Gleichzeitig muss der Boden sauber, trocken und grundiert sein. Alle Nähte werden sorgfältig mit Zementsandmörtel gefüllt, damit keine Hohlräume mehr entstehen..
  • Die ersten drei Reihen werden mit einem Verlegenetz oder mit einzelnen Stäben verstärkt (stattdessen kann ein Glasfasernetz verwendet werden. Dann werden alle zwei Reihen und schließlich die letzten beiden Reihen verstärkt. Außerdem muss eine Tür verstärkt oder ein Balken verlegt werden.
  • In einem Abstand von etwa einem Zentimeter von der Decke verbleibt ein Spalt, der anschließend mit Schaum gefüllt wird.
  • Schließlich wird die resultierende Wand sorgfältig grundiert, was das Verputzen vereinfacht.
Wichtig! Beim Erstellen interner Trennwände wird empfohlen, Schaumblöcke mit einer Dichte von 500 und einer Dicke von 75 oder 100 mm zu verwenden. Dank dessen wird die Wand ziemlich leicht sein, aber ihre Indikatoren für Festigkeit, Wärme und Schalldämmung bleiben auf dem richtigen Niveau..

Zum Falten von Schaumbetontrennwänden eignen sich verschiedene Methoden zum Verbinden von Blöcken mit einer Außenwand:

  • Installieren des Trennwandblocks bis zur vollen Tiefe des Außenwandblocks.
  • Berühren Sie die Installation, bei der Wandblöcke nicht miteinander verbunden sind.
  • Einbau des Trennwandblocks in den Block der Außenwand bis zu einer Tiefe von 150 mm. Mit dem Schneiden geeigneter Außenblöcke.

Um die Stabilität der Trennwände zu erhöhen, wird empfohlen, 300 mm in die Außenwand einzubauen. die Länge des Ankers, wenn mindestens drei Stücke auf die Höhe eines Stockwerks berechnet werden, während sie in etwa der Hälfte ihrer Länge verlegt werden sollten.

Innentrennwände aus Schaumstoffblöcken

Fertigstellung der inneren Trennwände aus Schaumbeton ↑

Nach Abschluss der Installation Schaumstoffblocktrennwand Muss endgültig fertiggestellt werden. Dazu wird es in mehreren Schichten sorgfältig grundiert und nach dem Trocknen des Materials sorgfältig verputzt.

Falls gewünscht, kann die Partition gekachelt werden. In diesem Fall lohnt es sich sicherzustellen, dass die Dicke der Blöcke eingehalten wird und das Mauerwerk selbst so genau wie möglich hergestellt wird. Auf diese Weise können Sie die Fliesen ohne zusätzliche Nivellierungsarbeiten auf die Oberfläche des Materials legen..

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