Inhalt
- Vorteile von Polycarbonat
- Wie man mit eigenen Händen einen Polycarbonat-Baldachin macht
- Entwurf und Berechnung eines Baldachins aus zellulärem Polycarbonat
Die Praktikabilität eines gekonnt entworfenen und hergestellten Baldachins ist so groß, dass die Menschen im Sommer oft mehr Zeit darunter verbringen als in einem Haus, selbst bei schlechtem Wetter. Ein Polycarbonat-Baldachin lässt sich leicht mit den eigenen Händen herstellen und ermöglicht es Ihnen, im Gegensatz zu Strukturen aus Wellpappe oder Metall, das natürliche Licht der Ruhestätte zu bewahren. Das Komfortniveau unter einem solchen Baldachin kann nicht mit anderen Beschichtungen verglichen werden.
Warum wird Polycarbonat für den Baldachin gewählt? Hohe Transparenz und mechanische Festigkeit machten es zum beliebtesten Ersatz für Glasoberflächen im Bauwesen. Ein kleiner negativer Punkt – Polycarbonat hat eine hohe Transparenz, aber zum größten Teil ultraviolette Verzögerungen, was die Eigentümer von Gewächshäusern und Gewächshäusern verärgert. Für Urlauber nur zum Guten. Diese Eigenschaft hat dazu geführt, dass in der überwiegenden Mehrheit der Überdachungen für den Außenpool aus Polycarbonat selbst hergestellt werden.
Die Vorteile von Polycarbonat ↑
Polycarbonat als Material für einen Baldachin bietet unbestreitbare Vorteile:
- Materialplatten sind im Vergleich zu Elementen aus Metall, Holz oder Silikatglas, die in Fläche und Eigenschaften gleich sind, billiger;
- Das Material ermöglicht es, räumliche Strukturen von Markisen mit einer komplexen Form und einem steilen Biegeradius zu erhalten;
- Die optischen und lichtdurchlässigen Eigenschaften von Polycarbonat ermöglichen es, Entwurfsentscheidungen zu treffen, die mit anderen Materialien nicht umgesetzt werden können.
- Hohe Hitze- und Frostbeständigkeit, guter Brandschutz.
Wie man mit eigenen Händen einen Polycarbonat-Baldachin herstellt ↑
Um einen Baldachin über der Haustür des Hauses oder des Carports zu bauen, können wir eine Verbundfolie verwenden, die auch als mehrschichtig oder zellular bezeichnet wird.
Es ist leicht, biegt sich perfekt in Querrichtung und wirkt leicht streuend auf Sonnenlicht. Darüber hinaus unterliegen Fußböden, Markisen oder Vordächer aus Puff-Polycarbonat nicht dem Auftreten von Resonanzgeräuschen durch Windströmungen oder Regentropfen. Blätter eines Baldachins sind gut gewaschen und werden in beliebigen Optionen serviert. Das Streichen oder Reinigen mit organischen Lösungsmitteln verträgt sich jedoch nicht gut. Es gibt Methoden zum Schweißen und Kleben von Polycarbonatplatten, um die Illusion einer monolithischen Struktur zu erhalten.
Es ist um ein Vielfaches leichter als sein Gegenstück – monolithisches Polycarbonat. Aufgrund der hohen Transparenz sieht die Monolithplatte wie Silikatglas aus, es ist schwieriger zu verarbeiten, bei einer Dicke von mehr als 6 mm können komplexe Oberflächenbiegungen nur mit einem sehr starken Rahmen fixiert werden.
Unter dem Gesichtspunkt der äußeren Spektakulärität und Dekorativität wirkt der Baldachin aus monolithischem Material präsentabler. Aufgrund des beträchtlichen Gewichts erfordern monolithische Polycarbonatplatten einen haltbareren Rahmen, der durch Versteifungen verstärkt wird. Typischerweise werden monolithische Polycarbonatplatten für Markisen oder zur Simulation großer Glasscheiben in Büros oder Einkaufszentren verwendet.
Wie aus der Grafik ersichtlich ist, ist es ziemlich schwierig, eine große Biegung der Platte von einem Monolithen zu erhalten. Blätter aus monolithischem Polycarbonat mit einer großen Oberflächenkrümmung können nur im Stadium der Bildung in einer industriellen Umgebung erhalten werden. Ein einfacher Blattmonolith wird zunehmend verwendet, um Glas in großen Fensteröffnungen zu ersetzen..
Entwurf und Berechnung eines Baldachins aus zellulärem Polycarbonat ↑
Das Design eines Baldachins aus Polycarbonatplatten beruht auf zwei Hauptmaßnahmen, die es ermöglichen, maximale Festigkeit des Visiers und der Stützstruktur bei minimalen Kosten zu erzielen. Wenn Sie den Bereich des Polycarbonat-Baldachins und die Dicke des Blechs kennen, können Sie die vertikale Belastung und entsprechend die Mindestgröße des Metallprofils einstellen.
Schätzung der Menge und Dimension von Materialien ↑
Um mit Ihren eigenen Händen einen Polycarbonat-Baldachin herzustellen, müssen Sie zunächst Zeichnungen erstellen und die Teilung der Längs- und Querkraftelemente bestimmen. Wir markieren die tragenden Streifen gemäß den Daten aus der Tabelle und konzentrieren uns auf die vorläufigen Abmessungen des Baldachins.
Der zweite Schritt besteht darin, die Dicke der Rahmenelemente zu bestimmen. Aufgrund des geringen Gewichts von Polycarbonat wird die Berechnung jedoch auf die Bestimmung einer ausreichenden strukturellen Steifigkeit bei übermäßiger Stützfestigkeit reduziert.
Das anschaulichste Beispiel ist ein Baldachin aus Polycarbonat, der gemäß den Zeichnungen und Fotos von Ihnen selbst hergestellt wurde. Dank des universellen Verwendungsschemas als Stütze für die Wand eines Hauses kann damit eine Veranda oder ein Abstellraum für ein Auto ausgestattet werden.
Bei den akzeptierten Abmessungen von 5,4 mx 3,5 m werden etwa 20 m benötigt2 4 mm dicke zelluläre Polycarbonatplatte. Das Gewicht des Baldachins unter Berücksichtigung der Befestigungselemente darf 60 kg nicht überschreiten. Um einen Baldachin zu bauen, können Sie Folgendes verwenden:
- In den Querelementen der Dachdrehscheibe – ein Stahlband 4x40x3000mm;
- In den Längsträgern des Daches – ein Stahlrohr in ½ oder in ¾ Zoll;
- Für vertikale Stützen und Querträger verwenden wir 2-Zoll-Rohre und den Winkel Nr. 75, Länge 2500 bzw. 5500 mm.
Die Konstruktion des Tragrahmens des Baldachins ↑
Zuvor sollten Sie vor der Planung der Arbeiten einen Standort unter einem Baldachin vorbereiten, basierend auf den Verwendungszwecken. Die bequemste und ästhetischste Option besteht darin, dekorative Fliesen aus einer Zement-Sand-Mischung auf eine Mischung aus Sand und Kies zu legen.
Vor dem Verlegen der Fliesen markieren wir die Punkte, an denen sich die Stützen unter dem Baldachin befinden. Zum Betonieren der Stützen mit einem Bohrer oder einer Schaufel werden zwei Gruben mit einer Tiefe von 50 cm und einem Durchmesser von mindestens 20 cm hergestellt.
Bevor wir die Stützen unter dem Baldachin installieren, bringen wir Markierungen auf den Rohren für die Stützen auf der Ebene des Verlegens in Beton an, so dass die Länge des über die Oberfläche hinausragenden Rohrs einen Stützhöhenrand von mindestens 30 mm aufweist. Ein Teil des in Beton einzubettenden Rohrs wird wasserdicht behandelt – Bitumenlack oder Mastix. Nach dem Einbau der Stütze wird die vertikale Position sorgfältig auf ein zweiseitiges Lot gesetzt und mit Beton gegossen. Weitere Arbeiten mit Stützen werden drei Tage nach dem Gießen durchgeführt.
An der senkrechten Wand des Hauses markieren und hämmern wir Stopfen unter die Dübel oder Passmuttern, um einen der Längsträger zu befestigen. Nachdem eine der Kanten der Ecke oder des Rohrs fixiert wurde, wird die Position der zweiten Kante anhand der Gebäudeebene bestimmt, um eine maximale Übereinstimmung mit der horizontalen Position zu erreichen.
Um einen Baldachin aus Polycarbonat mit Ihren eigenen Händen gemäß der Zeichnung richtig herzustellen, überprüfen wir alle Größen der Hauptstützelemente. Mit Hilfe eines Schleifers stellen wir die Höhe der vertikalen Stützen ein und legen gleichzeitig einen zweiten Längsträger entlang des ebenen Horizonts darauf. Nachdem wir die erforderliche Position erreicht haben, greifen wir die Elemente mit elektrischen Schweißpunkten.
Zwischen den beiden Trägern legen wir die Quersegmente des Stahlbandes aus und fixieren sie, bevor wir sie nach einem Muster biegen, wobei eine Abweichung in der Profilgeometrie von nicht mehr als ein paar Millimetern erreicht wird.
Wir legen Polycarbonatplatten auf den Tragrahmen ↑
Hochwertiges Polycarbonat hat eine Beschichtung, die die zerstörerische Wirkung der Sonnenstrahlung reduziert. Auf die Beschichtung wird immer ein Schutzfilm geklebt, der erst nach Abschluss der Arbeiten vom Polycarbonat entfernt wird.
Vor dem Auflegen auf den Tragrahmen des Baldachins werden die Polycarbonatplatten mit einer elektrischen Säge geschnitten. Die Kraft auf das Werkzeug sollte begrenzt werden, um zu verhindern, dass die Schneide das Bügelsägeblatt oder die Bügelscheibe aufnimmt..
Bohren Sie entlang der Länge des Blechs mit einem Bohrer bei niedriger Geschwindigkeit Löcher in Polycarbonatbleche für selbstschneidende Befestigungselemente. Die Löcher befinden sich alle 50-50 cm mindestens 50 mm vom Rand des Blattes entfernt. Zur Befestigung des Polycarbonats werden spezielle Sets verwendet, darunter Auskleidungen mit Dichtmittel, selbstschneidende Schrauben mit wärmekompensierenden Unterlegscheiben und dekorative Außenstreifen.
Das Aufbringen von Polycarbonatplatten auf den Metallstreifen des Rahmens erfolgt gemäß dem Schema, wobei das Vorhandensein eines thermischen Spaltes zwischen den Enden der Platten vorgesehen wird. Vor dem Verlegen des Blechs auf ein Stahlband werden eine Auskleidung und zwei Gewinde des Dichtmittels ausgelegt. Nach dem Verlegen und Befestigen des Blechs mit einer selbstschneidenden Schraube mit Unterlegscheibe wird der Spalt zwischen den Blechen durch die Deckplatte mit Dichtungen verschlossen. Die letzte Operation ist die Installation auf einem Baldachin aus dekorativen Streifen, Überzügen, die die Nähte vor den Auswirkungen der äußeren Umgebung schützen.
Der Spalt zwischen den Enden an den Fugen der Blätter wird innerhalb von 3-4 mm für jeden Meter Blattbreite ausgewählt. Berücksichtigen Sie bei der Berechnung der Länge einer Polycarbonatplatte normalerweise einen kleinen Überhang außerhalb des Längsträgers des Baldachins bei 100-120 mm.
Mit einem ähnlichen Schema können Sie einen freistehenden Carport erstellen.
Unter den vielen Optionen können Sie das Design des Baldachins für die Garage auswählen und in einer vereinfachten Version ausführen, ohne die Oberfläche der Polycarbonatbasis zu profilieren.
