Im Laufe der Zeit können im Mauerwerk des Ofens Risse auftreten. Dies ist auf eine ungleichmäßige Erwärmung des Materials zurückzuführen, aus dem der Ofen hergestellt ist. In der Regel handelt es sich um feuerfeste Ziegel, die mit einer Lösung aus Schamottton verklebt sind. Ein solches Mauerwerk hält extremen Temperaturbelastungen stand, ist jedoch nicht ewig.
Risse (wenn sie sich überschneiden) stellen eine ernsthafte Gefahr für die Gesundheit und das Leben von Personen dar, die einen derart beschädigten Ofen betreiben, da giftiges Kohlenmonoxid durch sie in den Raum gelangt. Dementsprechend sollte das Problem der Reparatur von Schäden sofort gelöst werden. Es gibt mehrere bewährte Methoden, von denen jede je nach Technologie bis zu 10 Jahre exzellenten Ofenservice garantiert..
«Diagnose» knacken ↑
Zuerst müssen Sie bestimmen, wie viel ernsthafter Eingriff eine rissige Oberfläche erfordert. Wenn dies ein Netzwerk kleiner Risse ist, Sie aber zum ersten Mal eine Oberflächenreparatur durchführen können – entfernen Sie die Oberfläche und den Putz, um den Ofen zu ziegeln, gut zu beschichten und zu verputzen. Wenn die geflieste Verkleidung oder das Mauerwerk selbst ernsthaft von dem Schaden betroffen war, muss es zerlegt und restauriert werden. In jedem Fall müssen Sie die Arbeit mit Ton beherrschen.
Ton + Sand = klassische Ofenbeschichtung ↑
Die Verwendung von Ton beim Bau und der Reparatur von Öfen ist eine traditionelle Methode. Dieses Material hat universelle Eigenschaften – Duktilität, Viskosität und während des Brennens – Festigkeit, Feuerfestigkeit, Haltbarkeit. Sand wirkt als Fixiermittel und verhindert das Reißen und Abplatzen des ausgehärteten Mörtels vom Mauerwerk.
Lösungsvorbereitungstechnologie ↑
- Um einen feuerfesten Mörtel richtig herzustellen, werden gleiche Anteile von Ton und Sand benötigt. Aber zuerst müssen Sie den Ton machen – füllen Sie ihn mit Wasser (1 Teil Ton, 3 Teile Wasser) und lassen Sie ihn mindestens einen Tag einweichen. Zu diesem Zweck ist es zweckmäßig, großes Geschirr zu verwenden, beispielsweise ein Fass.
- Als nächstes wird die Tonlösung gemischt und gegebenenfalls unter Zugabe von Wasser geknetet, auf einem mittelgroßen Sieb (3 bis 3 mm) filtriert und verteidigt. Nach dem Ablassen des Wassers und Arbeiten mit gekochtem geschältem Ton, der in seiner Dicke saurer Sahne ähneln sollte.
- Nun ist es notwendig, den Sandbedarf des Tons zu bestimmen, für den diese natürlichen Substanzen in einer kleinen Menge im Verhältnis 1: 1 gemischt werden, die Zusammensetzung wird gründlich gemischt und ihre Qualität wird überprüft. Dazu müssen Sie auf den Stift achten, mit dem die Lösung gemischt wird. Wenn sich viel Ton darauf befindet, ist die Lösung ölig und Sand sollte hinzugefügt werden. Wenn nur wenige Gerinnsel haften, ist sie für die Arbeit geeignet. Sand sollte in 0,5 Teilen hinzugefügt werden, um nicht mit den Anteilen der Komponenten verwechselt zu werden.
Somit wird bestimmt, dass zur Herstellung einer Qualitätslösung für 1 Teil Ton beispielsweise 2,5 Teile Sand benötigt werden. Dies ist die Hauptarbeitsstufe, da die korrekt vorbereitete Zusammensetzung anschließend nicht reißt und den beschädigten Bereich des Ofens fest zusammenzieht.
In diesem Video können Sie die Technologie zur Herstellung einer Tonlösung verfolgen:
Weitere Informationen zur Ofenrestaurierungstechnologie finden Sie im Video:
Unkonventionelle Verstärkungsadditive ↑
Um die Festigkeit der Tonlösung zu erhöhen, ist sie mit Inhaltsstoffen natürlichen Ursprungs gesättigt. Dies ist in der Regel Pferdemist und Aussaat oder gehacktes Stroh (Boden).
Die traditionelle Herstellung eines solchen Baumaterials ist spezifisch – es wird mit den Füßen geknetet. Damit eine solche Charge ausreicht, um den Ofen abzudecken, benötigen Sie 4 Eimer Ton, der nach dem oben beschriebenen Rezept hergestellt wurde, und einen Eimer Sand und Wasser. Durch allmähliches Mischen dieser Mischung mit dem Sexuellen ist es notwendig, den Zustand zu erreichen, in dem das Material keine Rückstände auf den Beinen hinterlässt, dh es wird gleichmäßig gemischt, enthält keine Klumpen und überschüssige Flüssigkeit. Die vorbereitete Lösung sollte mit Wachstuch bedeckt und 12 Stunden lang (z. B. über Nacht) stehen gelassen und dann erneut gespült werden. Jetzt ist es einsatzbereit. Pferdemist mit unverdauten Kräutern hat übrigens ähnliche verstärkende Eigenschaften..
Der Ofen wird in einem Monat vollständig trocknen. Nur dann kann es mit Kalk (vorzugsweise in mehreren Schichten) gebleicht und mit einer beliebigen Farbe gefärbt werden.
Selbstdichtende Risse am Ofen sind natürlich eine lange und mühsame Angelegenheit. Das Ergebnis ist jedoch zweifellos höher als ein oder zwei Monate – es wird Jahre bleiben!
