Feste Schalung zum Selbermachen

Das Fundament ist das Fundament eines jeden Gebäudes. Die Langlebigkeit, Bequemlichkeit und Praktikabilität der Struktur hängen in erster Linie davon ab. Da sie anfingen, den Räumlichkeiten bestimmte Aufgaben zuzuweisen, begannen sie, Schalungen zu verwenden. Seit den ersten Schritten in diese Richtung ist mehr als ein Jahrhundert vergangen, aber die Technologie hat ihre Veränderungen erst in den letzten Jahren mit dem Aufkommen des Aufbaus von Polymermaterialien erfahren.

Die klassische Schalung ist eine ziemlich sperrige Struktur, die beträchtliche technische Kenntnisse und große Zeitverluste erfordert, die mit ihrer Installation und anschließenden Demontage verbunden sind. In jüngster Zeit scheint im Zusammenhang mit dem Preisanstieg für Schnittholz die klassische Methode bei der Errichtung von Fundamentstrukturen nicht mehr optimal zu sein.


Beispiel einer vorgefertigten festen Schalung

Die Entwicklung der Baustoffe für das Fundament ↑

Feste Schalung ist eine vorgefertigte Struktur, deren Teile in den meisten Fällen unter industriellen Bedingungen unter Einhaltung aller erforderlichen Normen und Normen hergestellt werden (Abb. 1). Verbindungen, Blöcke ohne Fehler werden mit verstärkten Stangen in den Befestigungsnuten verstärkt. Die ersten Materialien in fester Schalung waren Tondit- und Betonmörtelmischungen, die Schlackenblöcken ähnelten, aber ihre Herstellung ist teuer. Fundamente mit solchen Blöcken erfordern eine zusätzliche Isolierung, was die endgültigen Kosten des Gebäudes erheblich beeinflusst.

Daher wurden sie schnell genug durch expandiertes Polystyrol in Form von Platten ersetzt, die durch Metallbefestigungen miteinander verbunden waren (Abb. 2). Dieses Material ist jedoch sehr anfällig für mechanische, thermische Beanspruchungen. Es ist unerwünscht, es beim Errichten des Fundaments von sperrigen Strukturen oder mehrstöckigen Gebäuden zu verwenden. Gleiches gilt für die Arbolitschalung, die aus einer Mischung von Zementmasse und Holzspänen hergestellt wird. Unter industriellen Bedingungen wird kein Magnesit verwendet, sondern Magnesit, wodurch Faserplatten entstehen (Abb. 3)..

Polystyrolschaumblöcke

Beispiel einer Faserplattenschalung

Eine weitere Option für industrielle Schalungen ist eine Metallstruktur, die mit Glasmagnesiumplatten ummantelt ist. Die Kosten für ein solches Material sind recht gering, es weist gute Wärme- und Schalldämmeigenschaften auf, und dies ist sehr wichtig, es hält hohen Belastungen nicht stand und kann ausschließlich für interne Trennwände verwendet werden.

Die Vorteile der festen Schalung gegenüber dem Klassiker ↑

Eine feste Schalung für das Fundament bringt einen enormen Zeitgewinn, da kein Demontageprozess stattfindet und die Installation viel weniger Zeit in Anspruch nimmt als die klassische. Durch die einfache Installation der Blöcke können Sie schnell das Fundament jeder Konfiguration erstellen, ohne eine große Anzahl von Spezialisten einbeziehen zu müssen. Darüber hinaus erleichtert die feste Schalung aus Polystyrolschaum das Verlegen der erforderlichen Kommunikation innerhalb der Platten und sorgt nicht für zusätzliche Geräusche und Wärmeisolierung.

Polymermaterialien vertragen extreme Temperaturen und können daher zu jeder Jahreszeit verwendet werden, ohne sich um die Qualität des Betons sorgen zu müssen. Die geschätzte Gründungsdauer auf Basis solcher Materialien beträgt mehr als achtzig Jahre (Abb. 4).


Ein Beispiel für ein Häuschen, dessen Fundament mit Hilfe von Polymeren ausgeführt wird

Die Technologie zur Vorbereitung des Fundaments im „Zuhause“ ↑

Um die Baukosten zu minimieren, können Sie alles ohne Spezialisten tun. Eine feste Schalung zum Selbermachen ist möglich, wenn Sie die Struktur der Struktur verstehen (Abb. 5)..

Fundament festes Schalungsdesign

Die Abbildung zeigt, welche Komponenten erforderlich sind, um bei Verwendung moderner Polymermaterialien eine Qualitätsgrundlage zu schaffen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen eines Fundaments ↑

Zunächst müssen Gräben entlang des geplanten Gebiets gegraben werden. Die Tiefe sollte die Gefrierhöhe des Bodens nicht überschreiten (Abb. 6)..

Vorbereitung von Gräben für die Installation von Polymermaterialien

Die Entwässerung sollte am Boden der gestampften Gräben erfolgen. Am häufigsten werden Sand- und Kiesmischungen verwendet. Als nächstes müssen Polystyrolschaumblöcke montiert und mit speziellen Jumpern befestigt werden (Abb. 7)..

Befestigung von Polymerschalungsblöcken

Für zusätzliche Festigkeit in den Rillen kann eine Verstärkung angebracht werden, die es dem Fundament ermöglicht, schwere Lasten zu tragen.

In der nächsten Phase wird Beton in den Raum gegossen und erstarren gelassen (Abb. 8).

Beton in feste Schalung gegossen

Wichtig, Nach dem Gießen des Betonmörtels muss dieser verdichtet und Luftblasen im Mörtel entfernt werden. Verwenden Sie dazu spezielle Geräte oder stechen Sie die flüssige Lösung einfach mit einer Verstärkung durch.

Es ist wichtig, auf einen weiteren Punkt zu achten. Vor dem Gießen von Beton muss der Bereich unter dem Fundament sorgfältig vermessen und geebnet werden, da feste Schalungen nach dem Aushärten des Mörtels nicht „beschnitten“ werden können. Wenn bei der Installation der Blöcke ein Fehler aufgetreten ist, kann die gesamte Struktur am Ende eine große Neigung aufweisen, was beim Bau von Wohngebäuden oder Industriegebäuden nicht akzeptabel ist.

Feste Schalung Velox ↑

Der Autor einer der bekanntesten und gefragtesten Schalungstechnologien ist das österreichische Unternehmen Velox Werk. Die Ingenieure dieser Firma entwickelten Holzzementplatten mit fester Schalung für den schnellen Bau warmer Hütten, Häuser, Büros und anderer Gebäude. Die im österreichischen Werk hergestellten Materialien sind weltweit gefragt und nehmen auf dem Markt für Baustoffe für das Fundament eine führende Position ein.

Eigenschaften von Velox-Blöcken ↑

Die Blöcke „Velox“ bestehen aus Hackschnitzeln, die mit mineralischen Lösungen vorbehandelt sind, und Zement. Um einen thermischen Effekt zu erzielen, wird expandiertes Polystyrol an der Außenplatte angebracht. Dank dieser Struktur müssen an den Wänden der zu errichtenden Strukturen keine Heizungen installiert werden. Die allgemeine Bautechnik des Hochbaus ist in Abb. 9

Konstruktion „Velox“

Technische Eigenschaften von Velox-Platten ↑

Die Platten werden in folgenden Größen hergestellt: 2000 x 500 mm, Dicke 75, 50, 35, 25 mm. So können Sie eine Vielzahl von Fantasien und Kundenanforderungen erfüllen. Hohe Geräuschdämmung und geringe Wärmeleitfähigkeit führen nach wie vor zu einer hohen Nachfrage nach den Materialien dieses Unternehmens.

Der auf der Basis der Velox-Technologie hergestellte Querschnitt der fertigen Wand besteht aus Betonkern-, Styropor- und Holzzementwänden. Ihre Dicke ist ziemlich gering, so dass sie auf einem Streifenfundament errichtet werden können, das leicht mit ihrem Gewicht fertig wird.

Schnitt einer Velox-Platte auf einem Streifenfundament

Monolithische Schalungen ermöglichen es, alle Arten von Elementen des zukünftigen Hauses zu schaffen: Hänge, Stürze, Böden und jede Krümmung und Größe, so dass Sie in kürzester Zeit eine fertige Struktur erhalten. Das Gewicht der Platten ist so gering, dass sie ohne spezielle Mechanismen angehoben werden können. Wände aus Velokov-Blöcken sind einfach zu verarbeiten, wodurch sich das Innere und das Erscheinungsbild der Räumlichkeiten leicht ändern lassen. Gleichzeitig haben sie keine Angst vor Feuchtigkeit, absorbieren Lärm und halten Wärme.

Videoanleitung zur Verwendung von Holzzementblöcken ↑

Im Internet eine Vielzahl von Videomaterialien zur Technologie des Hausbaus auf Basis der Velox-Technologie. Oft ist dies jedoch mehr Werbung als wirklich nützliche Informationen, die bei der Verwendung dieser Materialien besondere Vorteile bringen..

Im Video erhalten Sie nicht nur einen allgemeinen Überblick über die Produkte des österreichischen Unternehmens, sondern auch viele nützliche Informationen über die direkte Verwendung der hergestellten Baustoffe. Die Ergebnisse der Verwendung von Velox-Öfen sind so beeindruckend, dass viele Kunden buchstäblich verlangen, die Materialien dieses bestimmten Unternehmens für den Bau ihres zukünftigen Hauses zu verwenden..

Mit fester Schalung ↑

Die gegenüberliegende Schalung besteht aus zwei strukturierten Paneelen mit einer gedruckten Dekoration. Sie bestehen aus Sandbeton mit Weichmacherzusätzen, die in einem bestimmten Abstand mit Estrichen sicher befestigt sind. Das heißt, es handelt sich um einen Verkleidungsblock, der zum Befüllen mit Betonmischungen zum schnellen Abbinden von Wänden in jedem Gebäude bereit ist. Die Abmessungen einer solchen Schalung betragen standardmäßig 220 x 500 mm.

Der Abstand zwischen den Platten ist je nach gewünschter Wandstärke einstellbar: 300, 250 und 140 mm. Die Lagerwände sollten in der Regel 250 bis 300 mm betragen, und 140 mm werden für interne Trennwände von Industrieanlagen verwendet.

Die Dekorationen auf den Verkleidungstafeln können ganz anders verwendet werden als der „wilde Stein“ bis zur Färbung im Stil der „Fantasie“, alles hängt von den Wünschen und Fähigkeiten des Kunden ab.

Häuschenbau ↑

Der Modetrend beim Hochgeschwindigkeitsbau kleiner Häuser gewinnt weltweit an Dynamik. Absolut alle Bauunternehmen, die sich auf den Bau von Cottage-Projekten konzentrieren, empfehlen die Verwendung einer festen Schalung bei der Verlegung des Fundaments.

Darüber hinaus sind die Hausdesigns so vielfältig, dass sie die Anforderungen der anspruchsvollsten Kunden erfüllen. Es können sowohl kleine Landhäuser mit einer Fläche von bis zu fünfzig Quadratmetern als auch schicke Villen von mehr als dreihundert Metern sein2. Alle von ihnen erfüllen die höchsten Standards, zeichnen sich durch eine enorme Baugeschwindigkeit aus..