Inhalt
- Zementsandestrich: Zusammensetzung, Umsetzungsmethoden
- Eigenschaften Halbtrockener DSP mit Faser
- Das Gerät eines Zementsandestrichs
Mit einem Zementsandestrich (DSP) werden Stein- und Betonböden geebnet und eine Grundlage für die Endbeschichtung geschaffen. Gleichzeitig werden die Schall- und Wärmeisolationseigenschaften der Basis verbessert.
Die Verwendung dieser Ausrichtungsmethode ist durch das große spezifische Gewicht des DSP begrenzt. Bei einer Estrichdicke von 10 mm kann das Quadratmetergewicht 20 kg erreichen. In Anbetracht der Tatsache, dass seine Mindestdicke nicht weniger als 30 mm betragen darf (diese Dicke ermöglicht es, Risse im Estrich und dessen Zerbröckeln zu vermeiden) sowie unter Berücksichtigung des Gewichts der Wärmedämmung und der endgültigen Beschichtung wiegt ein Quadratmeter des Bodens etwa 70 bis 75 kg. Dies ist das Gewicht des Bodens bei der minimal zulässigen Dicke des DSP. Eine 50 mm dicke Schicht mit Fliesen als Deckbeschichtung erhöht diesen Wert auf 130-140 kg. Daher werden Zementsand-Estriche verwendet, um Böden in Gebäuden zu nivellieren, in denen die Konstruktion von tragenden Böden für eine Nutzlast von 300 bis 400 kg / m ausgelegt ist?.
Das hohe Gewicht des DSP-Designs ist bis zu einem gewissen Grad sein Hauptnachteil. Ein weiterer Nachteil von Zementsandestrich ist die beträchtliche Zeit, die für seine vollständige Trocknung benötigt wird. DPS 40 mm dick trocknet in 7 Tagen, aber jede weitere 10 mm Dicke erfordert zusätzliche 15 Tage zum Trocknen.
Zementsandestrich: Zusammensetzung, Umsetzungsmethoden ↑
In seiner Zusammensetzung kann der DSP ein normaler Zement-Sand-Mörtel sein oder aus trockenen Mischungen hergestellt werden. Die Zusammensetzung solcher fertigen Gemische variiert für verschiedene Arten von Estrich.
Die Lösung für das DPS-Kneten aus einer Mischung von Zement (1 Teil) und Sand (2,5-3 Teile) unter Zusatz von Wasser (0,5 Liter pro 1 kg Zement). Zu einer solchen Lösung werden Weichmacher, Modifikatoren und Füllstoffe gegeben. Die Zugabe dieser Komponenten zum Zementsandmörtel beseitigt die Gefahr von Rissen, erhöht die Duktilität des Estrichs und trägt zu einer schnellen Festigkeit im Vergleich zu einem Mörtel bei, der ohne Zusatzstoffe gemischt ist.
Im Bau werden zur Herstellung des Mörtels vorgemischte Trockenmischungen verwendet. Auf der Verpackung der fertigen Mischung ist die für die Herstellung der Lösung erforderliche Wassermenge und der Verbrauch der Mischung pro Flächeneinheit bei unterschiedlichen Dicken angegeben.
Die Anforderungen an die Zusammensetzung der Lösungen werden durch GOST 28013-98 bestimmt «Gebäudelösungen».
Die folgenden DSP-Gerätemethoden stehen zur Verfügung:
- Nass. Für Estrich wird eine fertige Mischung verwendet.
- Halb Trocken. Die Mischung wird vor Ort geknetet.
- Trocken. Es wird eine Trockenfüllung verwendet, gefolgt von einer Beschichtung mit Blattmaterialien..
Die Popularität von halbtrockenem DSP beruht auf der Fähigkeit, die Oberflächenhärtungszeit signifikant zu reduzieren. Normalerweise beträgt diese Zeit einige Stunden. Die Verwendung eines halbtrockenen Estrichs minimiert das Risiko seiner nachfolgenden Rissbildung und verhindert das Austreten von Wasser aus der Lösung durch die Böden.
Mit halbtrockenem DSP mit Faser ↑
Eine relativ neue Methode des Zement-Sand-Estrichbaus in unserem Land. Der Zementzusammensetzung (in diesem Fall wird Portlandzement verwendet) und dem feinen Quarzsand werden zusätzlich zu Weichmachern und Modifikatoren Faserfasern zugesetzt. Infolgedessen wird die Struktur mit dieser Komponente der Lösung verstärkt, und eine herkömmliche Maschenverstärkung wird unnötig.
Diese Technologie (auch Deutsch genannt) bietet zusätzliche Vorteile:
- Die Kosten für die Installation eines Zement-Sand-Estrichs mit Glasfaser sind geringer als die Kosten für die Installation eines Estrichs mit herkömmlicher Bewehrung.
- Die Vorrichtung eines solchen Estrichs benötigt aufgrund der Verkürzung der Trocknungszeit der Oberfläche viel weniger Zeit. Dies wird erreicht, indem das beim Mischen der Lösung verwendete Wasservolumen verringert wird. Der Estrich ist nach 4 Tagen fertig zum Verlegen des Decklacks.
- Das faseroptische DSP-Gerät führt zu einer vollständig ebenen Grundfläche. Dies wird mit einer Kelle erreicht, die alle Mikrodefekte auf der Oberfläche des Estrichs beseitigt..
- In Bezug auf die Schlagfestigkeit entspricht ein solcher Estrich vollständig dem SNiP 22.03.13-88.
Das Gerät eines Zementsandestrichs ↑
Um einen hochwertigen Estrich zu erhalten, muss die Technologie des Geräts eingehalten werden.
Oberflächenvorbereitung ↑
Die Oberfläche unter der Estrichvorrichtung wird vorher gründlich gereinigt, Teile, die sich beim Gewindeschneiden ablösen, werden entfernt. Die vorbereitete Oberfläche sollte nach Möglichkeit mit einem Staubsauger gewaschen und gereinigt werden. Technologische Löcher im Boden und in den Schlaglöchern werden mit Mörtel versiegelt und eingeebnet.
Dann wird die Oberfläche grundiert. Die Verwendung eines Primers erhöht die Haftung zwischen dem Estrich und der Basis. Der Primer eliminiert die Möglichkeit einer Verschiebung der unteren Schichten des Estrichs während des Betriebs. Der Primer wird in zwei Schichten aufgetragen, die zweite Schicht sollte nach dem Trocknen der ersten aufgetragen werden.
Das Dämpfungsband wird nach dem Trocknen der aufgetragenen Grundierung um den Raum herum gelegt. Das Klebeband dient zur Abdichtung des Raumes und zum Schutz des Estrichs.
Estrichnivellierung ↑
Das Markup ist schneller und bequemer mit der Laserebene. Vergessen Sie nicht, dass die Dicke des Zementsandestrichs nicht weniger als 30 mm betragen darf, da sonst der Estrich zerbröckelt und reißt. Die Dicke des Estrichs in einem bestimmten Raum wird durch das Projekt oder in dessen Abwesenheit durch die Notwendigkeit bestimmt, bestimmte Probleme zu lösen (Kommunikation verbergen, Basisebene mit einer großen Neigung ausgleichen usw.). Die Laserebene wird an der Basis in der Mitte des Raums installiert, und an den Wänden werden Markierungen in der gewünschten Höhe angebracht. Der Punkt, an dem der Laserniveau eingestellt wird, muss eine maximale Höhe im Raum haben.
Installation von Beacons ↑
Leuchttürme werden als Führungen bezeichnet, entlang derer die Oberfläche des Estrichs ausgerichtet ist. Dementsprechend hängt die Qualität der Zement-Sand-Estrichvorrichtung direkt von der richtigen Einstellung der Leuchtfeuer ab.
Verwenden Sie für die Geräteestrich fertige Metall- oder Mörtelbaken. Die Verwendung von vorgefertigten Metallbaken vereinfacht den Arbeitsprozess erheblich..
Leuchttürme sind streng parallel zur Oberfläche angelegt. Die Breite zwischen den Beacons hängt von der Länge der verwendeten Regel ab und sollte 200 Millimeter kürzer sein. Wenn die Regel eine Länge von 2000 mm hat, werden die Leuchtfeuer in einem Abstand von 1800 mm voneinander angeordnet.
Nach dem Markieren des Niveaus steigen die Leuchtfeuer auf die erforderliche Höhe und werden mit Hilfe einer Lösung fixiert, aus der der Estrich, der Bauputz oder der Alabaster angeordnet werden. Wichtig! Leuchttürme sollten nicht über ihre gesamte Länge Ablenkungen aufweisen. An Stellen mit Durchbiegungen werden Dichtungen so installiert, dass sie sich auf der gewünschten Höhe befinden und die Leuchtfeuer befestigt sind.
Mörtel und Estrich mischen ↑
Nachdem die Lösung unter den Leuchtfeuern getrocknet ist, wird die Oberfläche der Basis mit Wasser benetzt. Ein gewöhnlicher Zement-Sand-Mörtel wird basierend auf dem Verhältnis von 1 Teil Zement zu 3 Teilen Sand unter Zusatz von Wasser in einer Menge von 0,5 Litern pro 1 kg Zement gemischt. Mischen Sie die Lösung mit einem Mischer oder einer Düse auf einem Bohrer.
Die Lösung der vorgefertigten Trockenmischungen wird gemäß den Anweisungen auf der Verpackung geknetet. Weichmacher und Modifikatoren werden ebenfalls gemäß den Anweisungen hinzugefügt..
Die Lösung wird auf den Boden gegossen und in der Regel herausgezogen.
Das Nivellieren der Estrichoberfläche kann mit einer Kelle oder manuell erfolgen. Im zweiten Fall wird eine Mörtelmischung hergestellt (im Verhältnis von 1 Teil Zement zu 1 Teil Sand). Das Ergebnis sollte eine glatte, leicht raue Oberfläche des Zementsandestrichs sein.
Nach Fertigstellung des Estrichgeräts sollte seine Oberfläche mit einer feuchten Walze angefeuchtet und einen Tag lang mit Plastikfolie verschlossen werden. Wiederholen Sie den Vorgang nach einem Tag. Die Trocknungszeit des Zement-Sand-Estrichs wird anhand der Schichtdicke bestimmt: 7 Tage für die vollständige Trocknung der Schicht mit einer Dicke von 40 mm plus 15 zusätzliche Tage für die Trocknung der nächsten 10 mm der Estrichschicht.
Durch die Zugabe von Modifikatoren und Weichmachern zur Lösung wird die Zeit zwischen der Fertigstellung der Estrichvorrichtung und dem Beginn der Arbeiten zur Fertigstellung des Bodens im Raum erheblich verkürzt. Außerdem reißt der Estrich nicht.
Die Kosten für Zementsandestrich ↑
Die Kosten für das DSP-Gerät setzen sich aus den Kosten der verwendeten Materialien und den Kosten der Arbeit zusammen. In Moskau beginnen die Kosten für die Installation eines Quadratmeters DSP bei 400-430 Rubel. Es stimmt, wir sprechen von großen Mengen.
Fertige Trockenmischungen werden normalerweise in Kraftbeuteln mit einem Gewicht von 25-50 kg verpackt. Hersteller behaupten, dass der Verbrauch an Trockenmischung etwa 20 kg pro Gerät 1 m beträgt? Estriche mit einer Dicke von 10 mm. Die Kosten des Beutels variieren je nach Zusammensetzung der Mischung. Die Preise beginnen bei 130 Rubel / Beutel (Sandbeton).
