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Einer der wichtigsten Aspekte bei der Anordnung eines Vororts oder eines Vorortgebiets ist die Installation seines Zauns. Egal für welche Art von Zaun Sie sich entscheiden, er wird sowieso Stützpfeiler benötigen. Eine der zuverlässigsten Arten von Stützen sind Betonmasten. Diese Art der Unterstützung kann auf dem Baumarkt erworben werden. Es gibt jedoch Situationen, in denen der Transport von keineswegs schwierigen Materialien nicht ganz kostengünstig wird (wenn Sie selbst Betonmasten herstellen, erzielen Sie eine finanzielle Einsparung von 30–40%). Außerdem ist es nicht immer möglich, Betonmasten mit geeigneter Form und Größe zu finden. In solchen Fällen können Sie versuchen, Betonstützen mit Ihren eigenen Händen herzustellen und zu installieren..
Die wichtigsten Vor- und Nachteile von Betonsäulen für den Zaun ↑
Bevor Sie mit der Herstellung von Betonmasten beginnen, sollten Sie selbst entscheiden, ob diese spezielle Art der Unterstützung für Sie geeignet ist. Berücksichtigen Sie dazu die wichtigsten Vor- und Nachteile.
Vorteile:
- Haltbarkeit. Betonzaunstützen haben eine Lebensdauer von mehr als einem Dutzend Jahren. Es sei daran erinnert, dass die Lebensdauer direkt von der Qualität des bei der Herstellung der Stützen verwendeten Materials abhängt. Fachleute verwenden normalerweise Zementmarken wie M-300, M-400, M-500;
- die Fähigkeit, eine Vielzahl von Designs zu erstellen. Mit zusätzlichen Materialien (Gips, Farbe, Zierstein, Kunststoffplatten usw.) können Sie das Erscheinungsbild von Betonstützen leicht ändern.
- einfache Installation. Die Installation von Betonsäulen erfordert keine spezielle Ausrüstung und teure Materialien. Sie können es selbst produzieren, ohne auf Profis zurückgreifen zu müssen.
Betonstützen haben nur einen Nachteil – dies ist die Notwendigkeit, das Fundament für ihre Installation zu schaffen, ohne das sich der Zaun biegen und umfallen kann.
Betonstützen für den Zaun selbst herstellen ↑
Der Prozess der Erstellung konkreter Stützpfeiler für den Zaun besteht aus nur drei Hauptschritten:
- Herstellung von Schalungen;
- Installation von Armaturen4
- Lösungsvorbereitung und Schalungsfüllung.
Bevor Sie mit der Erstellung von Betonstützen beginnen, müssen Sie alle erforderlichen Werkzeuge und Materialien erwerben und für die Arbeit vorbereiten.
Werkzeuge:
- Schweißgeräte;
- Schlagbohrer;
- Hammer;
- Holzschrauben.
Materialien:
- Holzbretter oder Sperrholz;
- verstärkte Metallstangen;
- Polyethylenfolie;
- Plastik;
- Schotter;
- Zement;
- Sand;
- Wasser.
Wenn alle Materialien und Werkzeuge vorbereitet wurden, können Sie direkt mit der Installation fortfahren.
Schalung ↑
Hochwertige Schalungen sind der Schlüssel zur Schaffung glatter und starker Betonsäulen. Je besser die Schalung, desto mehr konkrete Säulen können Sie damit herstellen. Die primitivste Schalung ist eine Sperrholzkiste. In Abwesenheit von Sperrholz können Sie normale Holzbretter verwenden. Drei Seiten und Enden dieser Box sind miteinander verbunden, und eine der Seiten wird offen gelassen, um Beton durch sie zu gießen. Um zu verhindern, dass Beton aus der Schalung herausfließt, müssen alle Teile so fest wie möglich befestigt und Polyethylen darin verlegt werden.
Aus den gleichen Gründen wird die Schalung häufig mit Kunststoff ummantelt, wodurch nicht nur das Austreten von Beton verhindert wird, sondern auch das Quellen und die Krümmung der Schalungswände verhindert werden. Und je glatter die Wände sind, desto einfacher ist es, sie zu zerlegen und vom gefrorenen Beton zu entfernen. Teile der Schalung werden normalerweise mit Schrauben zusammengebaut, die leicht entfernt werden können, ohne das Sperrholz oder die Bretter zu beschädigen.
Montagebeschläge ↑
Je besser die Metallbewehrung ist, desto stärker ist die Betonstütze. Um die Armaturen mit Ihren eigenen Händen zu installieren, benötigen Sie ein Schweißgerät. Der Anker ist ein Rahmen aus geschweißten metallverstärkten Stangen. Vier davon sind länger, liegen entlang der Struktur und haben einen Durchmesser von 12 bis 16 mm, und acht sind kürzer, haben einen Durchmesser von 8 bis 10 mm. Der Abstand zwischen den Querstangen sollte zwischen 5 und 15 cm liegen. Lassen Sie beim Einbau des Rahmens in die Schalung einen kleinen Spalt von etwa zwei Zentimetern, damit der Beton die Bewehrung vollständig umgibt und sie so vor Korrosion schützt.
Lösungsvorbereitung und Schalungsfüllung ↑
Nachdem die Konstruktion der Schalung und Bewehrung zusammengebaut ist, können Sie mit der Herstellung der Zementmischung und ihrer Füllung fortfahren. Die Schalung ist mit kleinem Kies mit einer Größe von 5-10 mm gefüllt. Dann beginnen sie mit der Herstellung einer Lösung, deren Hauptbestandteile Zement, Sand und Wasser sind. Die Mischung kann entweder manuell oder mit einem Betonmischer hergestellt werden. Zuerst werden Sand und Zement in einem Verhältnis von zwei zu eins gemischt, dann wird Wasser hinzugefügt, alles wird gründlich gemischt, bis sich eine gleichmäßige Konsistenz bildet. Damit die Lösung spezielle Eigenschaften aufweist, beispielsweise eine hohe Frostbeständigkeit oder Elastizität, werden der Mischung spezielle Additive zugesetzt.
Wenn die Mischung fertig ist, können Sie sie in die Schalung füllen. Es ist sehr sorgfältig auszufüllen, damit keine Hohlräume entstehen, die die Festigkeit von Betonkonstruktionen verringern. Nachdem die Schalung vollständig geflutet ist, lohnt es sich, eine leichte Vibration zu erzeugen, um die Luft zu verdrängen und die Mischung abzudichten. Verwenden Sie dazu einen Perforator, in den eine Metallstange mit einem Pad zum Anhalten am Ende eingeführt wird. Der Stempel wird eingeschaltet und auf mehrere Stellen der Schalung aufgebracht, wodurch die Lösung verdichtet wird. Wenn es keinen Bohrhammer gibt, können Sie die Mischung einfach an mehreren Stellen mit einem Metallstab durchstechen. Nach dem vollständigen Gießen wird die Betonoberfläche geebnet und ein Objekt mit einer glatten Oberfläche darüber geführt. Die Struktur wird sieben Tage lang belassen, bis sie vollständig ausgehärtet ist. Danach wird das fertige Produkt entfernt und mit der Erstellung des nächsten begonnen.
Um das gewonnene Wissen zu festigen, empfehlen wir Ihnen, sich mit folgendem Videomaterial vertraut zu machen:
Ein anderer Weg, um eine konkrete Unterstützung zu machen ↑
Sie können runde Betonsäulen erstellen. In diesem Fall ist die Schalung ein etwa einen Meter langes Rohrstück, das der Schleifer halbiert. Mit jedem Teil verschweißt «Ohren», die Bolzenlöcher haben. Dann werden beide Teile zusammengehalten..
Der Verstärkungskäfig wird direkt in der Grube installiert, in der sich der Träger befinden soll, und mit Beton auf die Bodenoberfläche gegossen. Danach wird eine Betonsäule mit der Gleitschalungsmethode hergestellt..
Die aus dem Rohr vorbereitete Schalung wird zur leichteren Demontage mit Maschinenöl geschmiert. Stellen Sie es dann auf den Boden, richten Sie die Position anhand der Gebäudeebene aus und füllen Sie es mit Betonmischung. Das Design bleibt drei bis vier Tage. Anschließend werden die Schrauben gelöst, die Schalung um drei Viertel nach oben bewegt und erneut mit Beton gefüllt. Und so wirken sie, bis der Pfosten die gewünschte Höhe hat.
Das Video zeigt die Herstellung von Betonstützen mit der Gleitschalungsmethode:
Eingebettete Teile ↑
Für die anschließende Befestigung an den Betonmasten aus den Zaunabschnitten müssen eingebettete Teile vorhanden sein. Um sie herzustellen, verwenden sie meistens Holzblöcke in Form eines Trapezes, die mit Kupfersulfat und trocknendem Öl verarbeitet werden. Vor dem Betonieren werden sie dann mit einer breiten Basis nach innen in die Schalung eingebaut und mit einer Klammer fixiert. Nachdem die Betonsäule fertig ist, können Sie Nägel in diesen Holzblock hämmern, Schrauben einschrauben oder andere Elemente zur Befestigung der Zaunabschnitte installieren.
Eine weitere Option für eingebettete Teile sind Metallankerelemente, z. B. Teile einer Gewindestange. In diesem Fall ragen Stifte auf die Oberfläche der Säule, auf der eine Stange und andere Befestigungselemente angebracht werden können.
Nachdem Sie einmal mit Ihren eigenen Händen Betonstangen für den Zaun hergestellt haben, können Sie dies jederzeit nach Bedarf tun. Gleichzeitig erhalten Sie nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch Vertrauen in die Qualität der Produkte.
